长期制约钒钛磁铁矿利用过程中炼钢循环经济水平提高的又一难题，被攀钢破解。笔者8月29日获悉，由攀钢钒炼钢厂和研究院历时两年攻关的“半钢炼钢含铁物料高效循环利用技术研究”成果，最近通过四川省科学技术厅鉴定，认为该技术处于国内领先水平，在国内同类企业具有巨大的推广应用价值。

半钢炼钢是钒钛磁铁矿资源综合利用过程中的特殊工艺。与普通铁矿资源炼钢相比，半钢炼钢产生的转炉炉渣、钢包铸余渣、转炉除尘灰等二次资源数量大，循环利用困难，国内外都没有充分利用。攀钢钒炼钢厂属典型的半钢炼钢工艺，年产钢550万吨，每年产生70多万吨钢渣和除尘污泥，由于缺少高效循环利用，经济损失和环境压力都十分巨大。

2012年，炼钢厂和研究院联合成立课题组，在对钢渣、铸余渣和转炉除尘污泥的产生过程、产生量及物料特性进行深入调查、分析后，制定了含铁物料高效循环利用技术方案。经过反复试验，形成了半钢炼钢转炉热态渣循环利用技术等多项技术成果，并申报3项专利。

随着相关科研成果的应用，炼钢厂炼钢精炼工序钢铁料消耗降低11.79公斤/吨钢，渣料消耗降低7.98公斤/吨钢，电耗降低1.03度/吨钢，经济效益显著，并减少了对社会环境资源的占用和污染。

(来源:攀钢日报)