浅谈MQZS型籽棉三丝清理工艺

2014-08-15古卫东袁龙胜

中国棉花加工 2014年2期

■古卫东袁龙胜

〔第五师八十九团加工厂，新疆博乐 833408〕

针对纺织行业反应强烈的皮棉中三丝问题，笔者对市场进行了广泛的调研。调查发现，我国纺织行业目前解决三丝的主要手段是人工挑拣，为了从皮棉中拣出三丝，棉纺企业雇佣了大量的劳动力，极大地增加了棉纺企业的生产成本，削弱了我国棉花和棉制品在国际市场上的竞争力，进而影响到我国整个棉花产业链的健康持续稳定发展。与此同时，由于人工长时间挑拣三丝容易产生视觉疲劳，造成长三丝挑不净，短、小、细、微三丝的残留率高，因此，三丝已经成为困扰我国棉花产业发展的瓶颈问题。我国是世界第一产棉大国，受其影响最大。众所周知，解决三丝问题最有效的办法不是到皮棉中去解决，而是从源头上，从籽棉中解决。高效的籽棉三丝清理设备能为棉花加工企业带来经济效益。

近年来，新疆区域籽棉种植收获模式发生了很大变化，机采棉种植面积扩大，棉田里大小地膜（白色污染）、滴灌带到处可见，收获时地膜、滴灌带被吸入籽棉中，增加了棉花加工厂加工清理的负担。

笔者对济南新永丰实业有限公司生产的MQZS型籽棉三丝清理机设计思想、在线清除效率、安装、调试、操作、维修等方面进行了观察测试，可以说效果明显，清理效率达到了同行业中的领先水平。

一、籽棉三丝清理工艺

外吸棉分离器→长三丝清理部→抛射部→短三丝清理部→重僵瓣清理部。

（一）双组长三丝缠绕部

缠绕辊共分2组，每组6个，大体呈垂直排列。两组间大体呈平行排列，两组缠绕辊间设有弧形隔板，每组缠绕辊的外侧设有开关门，共形成两个除三丝通道。正常生产时只开启一组缠绕辊，当该组缠绕辊接近饱和时，换启另一组缠绕辊工作，停止饱和组缠绕辊工作并进行人工清理，清理完毕后把门关好，等待下次启动交换使用。两组缠绕辊的轮换使用，避免了停机清理，保持了整条生产线的连续运转，同时，也能够使轧花生产线在不停机不空转的情况下，自始至终对编制袋丝、麻绳、塑料绳、长发等长三丝都有一个很好的清除效果。由于设计的长三丝缠绕辊数量多，因此，能够清理出更多的长三丝。增加缠绕辊的个数，对于清除长三丝、减少长三丝的漏网率起到了关键性作用。该设备运用的是低转速刺钉辊缠绕原理，线速度对棉花无损伤。

（二）短三丝清理机

该设备是在传统转网式籽棉分离器的基础上加以重大改进来实现的。传统式籽棉分离器，未设三丝自动清理及排出机构，只拥有对籽棉和风实现分离的功能。而短三丝清理机，则增设了转网脱三丝、集三丝、排三丝和三丝闭风卸料系统。与传统的转网分离器相比，短三丝清理机具有如下优点：在动力配备略有增加的情况下，不仅能实现籽棉和风的分离，而且可以有效地清除塑料薄膜、动物羽毛、玻璃纤维、编制袋丝、毛发等短轻三丝和棉叶，处理机采棉效果尤其显著。在短三丝清理机内装有冲击风装置，能够使处在抛物线轨道上的籽棉产生翻滚抖动，提高了清除短三丝的能力，采用冲击风和抛射，能够清出更多的短小轻细微三丝。短轻三丝收集箱能够比较彻底地清扫出吸附到转网上的短轻三丝并加以收集，避免了这些三丝因清扫不净而又重新落入籽棉中带来的二次污染。

（三）重僵瓣棉清理部

该部分采用了Y型三通道结构，三通道是指进棉通道、出棉通道、排僵排重杂物通道。其原理是籽棉流入到Y型三通进棉通道后速度变快，在经Y型三通道汇集处时开始转弯并进入到Y型三通出棉通道，由于空间变大，因此，重三丝和僵瓣棉受到惯性和离心力的作用来不及转弯，被抛入Y三通的排杂通道中，通过旋转的闭风器排出机外，而正常的棉流则经过出棉通道进入到短三丝分离部。为了配合Y型三通道的高效清重三丝清僵任务的完成，在Y型三通道的各通道口都设置了调整机构，能够有效清除籽棉中石块、砖块、棉桃、僵瓣棉、滴灌带等重杂物。

一般的棉花加工企业用这三部分就可以清除90%以上的三丝，如果企业对皮棉塑料薄膜残留量要求很严格，只需多增加短三丝清理机数量。