杨志洪

(中国第一重型机械股份公司铸锻钢事业部，黑龙江 161042)

宽厚板轧机生产的钢板尺寸厚度为(10～400)mm，宽度为(2.5～5)m，目前使用的大部分为四辊可逆式轧机结构。支承辊是轧机上承载工作辊碾压钢坯的重要部件，在轧制过程中，支承辊虽然不与轧制钢坯直接接触，但要承受巨大的轧制力作用。另外，由于工作辊的反复启动、旋转、制动，也使支承辊承受周期性变化的应力，还承受巨大的冲击力。在轧制钢板时，变形温度范围一般在1 150～1 800℃，辊面一边承受高温，一边承受急冷，工作条件极其恶劣。

在宽厚板轧机大量投入生产使用的过程中，由于轧辊使用和维护技术落后，专业技术人员缺乏，致使特大型支承辊在使用和维护上出现了较多问题，严重影响了支承辊的使用寿命和设备的生产效率。

本文以某钢铁公司5 000 mm 轧机支承辊为例，根据支承辊的使用特点，针对使用过程中发现的问题，探讨了特大型支承辊的使用和维护方法，解决了质量问题，从而提高了特大型支承辊的使用寿命。

1 支承辊的基本情况

1.1 支承辊的基本参数

支承辊总长为11 014 mm，辊身长度5 000 mm，直径2 000 mm，重量216 t，辊身硬度48～56HS，辊身抗拉强度≥1 150 MPa，屈服强度≥800 MPa，辊颈抗拉强度≥880 MPa，屈服强度≥500 MPa。

1.2 支承辊的工作条件

轧机形式为四辊可逆式，轧制力为(50～100)MN，弯辊力≤4 000 kN，轧制速度(0±3.01～7.30)m/s，轧制钢坯宽度(900～4 800)mm。

1.3 支承辊的受力特点

在宽厚板轧制过程中，四辊轧机支承辊的辊肩部位承受的应力很大，如图1 所示。由于应力疲劳造成辊面加工硬化，沿辊面母线呈马鞍形状分布，边部硬化情况比中间严重，这就导致了在支承辊辊肩部位出现裂纹。……