徐 健

(中国石化南京化学工业有限公司，江苏南京 210044)

泵用机械密封是石油化工行业广泛应用的一类密封件。机械密封的密封效果将直接影响整机的运行和生产的正常进行。为了达到延长泵用机械密封的使用寿命、降低运营成本的目的，就需要从泵用机械密封的正确安装和使用着手，针对每一环节作细致的工作。笔者在特大型化工企业从事多年相关工作，在生产中总结积累了一些经验，现从以下几个环节对泵用机械密封安装和使用的注意事项进行探讨。

1 机械密封安装前的准备工作

a)检查被安装的机械密封是否适用所使用工况范围。当输送介质温度偏高、过低，或含有杂质的颗粒以及易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却等措施，否则就极易出现机械密封使用时的各类问题;

b)检查零件数量是否齐全，机械密封安装尺寸是否与装配图或样本尺寸一致;

c)检查密封工作面、密封圈和垫片的外表是否清洁完好无损。与密封圈接触部位零件的表面粗糙Ra应不大于1.6 μm，尺寸允差轴不大于h7，孔不大于H8，密封圈通过零件的部位应有光滑的过渡倒角，轴肩倒角为2×30°(见图1)，端盖倒角为2～2.5×20°。在键槽或沉孔处倒掉所有棱角;

图1 轴肩倒角示意

d)检查泵轴的窜动、摆动量和挠度是否符合机械密封的安装技术要求(JB/T 4127.1－1999)，密封腔是否符合机械密封的安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直。安装机械密封的泵、转子轴端部跳动量不超过0.1 mm(图2)，轴或轴套的……