李冬红，范永将，高卫光，李彤霞，齐永新

(中国石油兰州石化公司研究院，甘肃兰州 730060)

丁腈橡胶(NBR)是丁二烯和丙烯腈两种单体经自由基引发聚合制得的一种无规共聚物，广泛应用于各种耐油制品。目前国内丁腈橡胶生产主要采用低温乳液聚合法，聚合温度一般控制在5～8℃，转化率最高控制在82% ～86%，聚合时间约24 h［1］。提高聚合反应温度，可以加快聚合反应速率，减少反应导出热，节省能量，提高装置生产能力，降低助剂消耗，达到增产降耗的目的，但是易引起NBR的支化交联，使橡胶性能下降［2］。

笔者在兰州石化公司生产的丁腈橡胶N41乳液聚合配方条件下，考察了不同聚合温度对反应时间、结构组成、凝胶含量、生胶门尼粘度和硫化胶力学性能的影响，为进一步增产降耗提供了基础数据和技术支持。

1 试验

1.1 原材料

丁二烯、丙烯腈、松香酸皂、油酸皂、萘磺酸钠甲醛缩合物、叔十二碳硫醇、硫酸羟胺及氢氧化钠等均为工业级产品，过氧化氢二异丙苯、甲醛次硫酸氢钠、乙二胺四乙酸－铁钠盐和乙二胺四乙酸－四钠盐为化学纯试剂，以上原料均由中国石油兰州石化公司合成橡胶厂提供。

1.2 试验过程

试验配方为:丁二烯69份(质量，下同)、丙烯腈31份、乳化剂2.66份、相对分子质量调节剂0.38份、活化剂0.033 份、引发剂0.0135 份、除氧剂0.02份和软水220份。聚合最终目标转化率控制在83% ～88%。

首先将各种助剂分别配制好，然后按聚合配方分别将准确称量好的一定量的脱盐水、乳化剂、活化剂(甲醛次硫酸氢钠、乙二胺四乙酸－铁钠盐)、分子质量调节剂(叔十二碳硫醇)、单体(丙烯腈)加入到聚合釜中，抽真空，氮气置换两次，加入除氧剂，加入单体(丁二烯)。……