韩春艳，季 轩，李红芳

(1.中国石化仪征化纤股份有限公司研究院，江苏仪征 211900;2.江苏省高性能纤维重点实验室，江苏仪征 211900)

化学纤维上油的目的是在纤维表面形成一层油剂，增加纤维的抱合性、平滑性、抗静电性等性能，满足纤维生产及后道加工要求［1］。纤维的上油过程是油剂乳液润湿纤维表面的过程，纤维生产过程中要求油剂对纤维有很好的润湿性，即要求油剂能迅速均匀地附着在纤维上并能达到一定的上油率。油剂对纤维的润湿性能好坏可通过测试油剂乳液的表面张力来表征，当油剂乳液的表面张力低于纤维(聚酯)的临界表面张力时，油剂乳液才能在纤维的表面均匀铺展开。一般情况下表面张力越低的油剂对纤维的润湿渗透性越好，上油效果越好［2］。

化纤油剂中对改善纤维生产及加工性能起主导作用的成分是表面活性剂，其主要作用是降低水溶液的表面张力，对纤维起到很好的润湿、渗透作用。不同成分的表面活性剂所起的作用不同，用于化纤油剂的表面活性剂一般以复配形式使用，每一品种的油剂中都含有多种不同组分的表面活性剂［3］。

化学短纤维由于要经过后道开松、梳棉、纺纱等工序，满足纤维在整个加工过程中的抱合性、平滑性、抗静电性等综合性能要求，一般还需要将几种油剂单体按一定的比例复配成规定浓度的混合油剂乳液对纤维进行上油。由于不同油剂中各种表面活性剂的化学组成、分子结构不同，表面活性不同，常温下油剂呈现的外观状态不同，在水中的溶解、分散性能也不一致，油剂乳液在复配过程中一般需要加热、搅拌使其均匀乳化或溶解，才能配制成均匀的乳液，对纤维起到较好的润湿、渗透效果。……