吴为安

在模型的制作过程中，经常需要用到各种钳工方面的技术，由于许多模型零件比较小，运用的钳工技术也有别于普通的钳工。下面就试述一下这方面的知识。

1. 锉

用锉刀加工零件是钳工最基本的技术。在模型制作中，常用的是各种形状的小规格钢锉（如100～200毫米的平板锉、圆锉半圆锉、三角锉、方锉和大、小什锦锉）。

锉刀有粗齿锉、中齿锉和细齿锉、油光锉之分，在模型制作中，中齿锉、细齿锉用得比较多。锉铝还有专门的铝锉，它的锉齿特别粗。

在模型制作的过程中，用大平板锉锉削零件大面积表面的机会不多，经常碰到的是锉削零件的某个小平面。这时，可能会用到“推锉”的方法。

所谓推锉，就是用单手或双手（视锉削面大小或位置而定）平捏住锉刀，在需要锉削的零件表面平推，要求锉刀放平，用力均匀。

还有的时候，要锉削的零件较小，用桌虎钳夹持还不如用手拿方便，这时可以将零件拿在手上，锉刀放在桌上倒着锉。如需光洁度更高，最后可用油光锉锉削。若遇到硬度较高的金属零件，像内燃机气缸、曲轴等，用一般钢锉无法完成，可以用金刚石什锦锉刀来锉。

锉薄铁皮边缘时，稍不留神，锉刀的锉齿就会将铁皮“带弯”，这时要选用细齿锉刀并斜向锉；如要锉的铁皮较长、窄，就更容易弄弯，可用两块硬木块夹住铁皮后再锉（图1）。

有的模型零件需锉的长孔很窄、很小，连小什锦锉刀也放不进，这就需要把什锦锉刀磨去一边，在砂轮上把锉刀磨薄、磨小后再锉。

2. 锯

钢锯锯条安装时应使齿尖向前，旋紧钢锯的螺母，将锯条绷紧。夹持零件的台钳钳口高度应是人体站立屈肘时的高度（图2）。

使用钢锯时，两脚前后站稳，一手握钢锯把手，另一手扶住锯弓前端，向前推时向下平稳用力，注意前进方向是否正确，并不要左右摇晃；向后拉时放松手臂，不要向下施加压力，推拉速度不宜太快。

钢锯条有粗齿、中齿、细齿之分，粗齿锯条适用于锯割较软的金属，细齿锯条适用于锯割薄壁及较硬的金属材料。

但在锯割有些薄壁模型零件时，即使是用细齿锯条仍会产生崩齿或卡住的现象，这时，采用小角度锯割的方法可能会奏效（图3）。

如果还不行，不妨将细齿锯条改为齿尖朝后安装，再用小角度方法锯割，可以产生满意的效果。锯条的锯齿是左右叉开的，因此，锯出的槽的宽度比锯条的厚度要宽一些，这就是“锯路”。有时需要锯割一条比锯路窄得多的槽，我们可以用砂轮机磨去锯条锯齿的两侧，将锯条磨窄后再锯。

3. 钻

做模型时常用的钻孔工具是手摇钻、手枪钻和台式钻床。

钻单个的、要求不高的孔或需要缓慢地转动钻头时，就可以用手摇钻。但如果要钻很多孔，用手枪钻比较合适。

小的手枪钻可以夹持直径1毫米的钻头，要夹再小些的钻头时，则需要在车床上车一个直径5毫米、长约20毫米的钻头套，在钻头套竖方向锯一条槽，把小钻头插进套里，夹在手枪钻夹头上，就能夹紧钻头。

有的手枪钻还带有无级调速开关，钻头越小，手枪钻转速就需越高。手枪钻使用起来灵活、方便，但钻削时不易稳定掌握，用力不当时还容易折断钻头，且难以保证孔的垂直度。

在这方面台式钻床就显示出了它的优越性，台钻操作稳定、可靠，钻孔垂直度好。

大的台钻能夹持直径12毫米的钻头。台钻的电动机轴和钻夹头轴由直径不同的几对皮带轮通过皮带传动，形成几档快慢不同的输出轴转速，当使用直径较大的钻头时，转速应放在慢档（电动机小皮带轮带钻夹头轴大皮带轮）；当使用直径较小的钻头时，转速应放在快档（电动机大皮带轮带钻夹头小皮带轮）。

台式钻床应当配备一把平口钳，以使工件夹得更平稳。

现在使用的钻头大多是麻花钻头。麻花钻头系双刃切削，左右两个切削刃在钻头中心的交叉点处形成一个横刃（图4），钻头直径越大，这个横刃越长，由于横刃的存在，在钻孔时，钻头常常无法准确对准预定的中心钻孔。

这时就需要用“样冲”（一种尖头的钢制工具，图8左）在中心处用榔头敲一个凹坑后再钻孔；也可以用中心钻（图8右）先在中心钻一个孔，再调换其他钻头钻孔。

钻头两个切削刃所形成的标准锋角为118度±2度（图4），但是，当需要钻平机螺丝或木螺丝的沉肩孔时，钻头锋角要磨成90度（图5）。

一般初学刃磨钻头的人容易犯的错误是刃磨的钻头主后面角度太小（图6）而导致切削刃无法切削，因此在砂轮上刃磨钻头时要特别注意。

制作模型时经常要用钻头在薄铁皮上钻孔，这时用标准锋角的钻头是不行的。因为钻头的刃口会卡住铁皮并将铁皮撬弯，还容易酿成安全隐患。

因此需要刃磨一个专用的薄板钻，它的形状如图7，它不是用刃口的全部切削，而是钻头中心定位，用两个尖角切削，因而很容易在薄板上挖一个圆孔。

由于钻头的两边刃口一般都是在砂轮机上手工刃磨的，因而两个刃口不对称而且中心偏移是常有的现象，用这样的钻头钻出的孔往往都大于钻头的直径。

另外，两边刃口不一样会使钻削时两刃的切削量也不一样，因而在钻深孔时，会使钻头向切削量大的一侧弯曲，使得钻出的孔不直。

在制作模型时，有时需要钻直径比较准确的孔，这就需要利用一种叫“套钻”的方法：即在钻孔前，先挑一个比需要的孔径略小的钻头（根据孔的大小，直径比所需孔径小0.2～0.5毫米）钻孔，然后再用要求的直径的钻头钻，这样钻出的孔就较为准确。

反过来，如要钻一个比手中的钻头直径大一点的孔，而身边又没有合适的钻头，那只要把现有的钻头中心故意磨偏，钻出的孔一定比钻头的直径大。

如果需要在硬度比较高的金属表面钻孔，一般的钻头是钻不动的，需要用一种硬质合金麻花钻头钻。