徐 伟，吴少雄

(福建工程学院交通运输，福建福州350108)

在流水线生产当中，由于生产品种的更换，流水线必须进行必要及时的调整［1］.包括设备的测试、调整及更换，操作人员的准备、到岗、任务安排，作业工具和辅助材料的及时供给等［2］.为了在最短的时间内把一切都安排就位，各个生产部门必须紧密配合协作，并且必须对流水线切换的一整套作业过程进行优化改善，并运用IE的知识，建立一个标准化体系，在最短时间内完成产线切换工作，并同时保证生产线的可靠运行［3-4］.

1 影响线切换效率与质量的因素

企业进行产品生产品种交替时(换线)追求的目标是高效的换线效率和换线质量，由此，在进行产线切线时就要求最大限度地降低换线损失，找出影响线切换效率和质量的因素，并持续进行改善［5-6］.

1.1 换线损失率

换线损失率是用来评估换线损失情况的一个百分数;根据这一百分数来评比目前产线线切换的效率［7］.

换线损失率=(实际换线时间-目标换线时间)×100%/目标换线时间.

其中换线目标时间是由企业根据生产实际设定的一个参考值，作为产线切换要达到的目标，再由此目标指导线切换工作［8］.

1.2 影响线切换效率和质量的主要因素

(1)准备工作不足;

(2)在线上机器调整时间太长;

(3)换线时组织工作混乱;

(4)现场培训效率太低，时间浪费多;

(5)各部门之间的协作不足［9］.

2 产线切换问题分析

针对影响产线切换的因素，分析一般换线效率低及产生切换质量问题……