张贤明 熊少军 陈 彬 武宏阳

(重庆工商大学废油资源化技术与装备教育部工程研究中心，重庆 400067)

液压油在液压系统中起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈及冷却等作用。元件和系统在加工、装配、实验、包装、储存和运输过程中残留下来且未被清除的污染物(如铸造型砂，切屑、焊渣及修片等)和在工作过程中从外界侵入的污染物都会污染液压油，影响其理化性，从而使设备不能正常工作[1]。据统计，75%以上的液压油污染是其中固体颗粒的污染[2～4]，因此固体颗粒对设备液压系统造成的危害最大，同时固体颗粒含量是衡量油液能否继续使用的依据。颗粒污染物会导致液压元件快速磨损、性能下降，进而改变液压系统的工作性能，引起动作失调，甚至系统完全失灵。

通过对液压油性能和状态进行监测，可以得到油液颗粒度相关信息，及时对被污染油液进行净化处理，避免污染环境，同时还可以及时发现设备运行故障，对液压系统和油液污染进行有效控制，因此在线监测液压油的颗粒污染度对国民经济建设和节能环保事业有着十分重要的意义。

传统离线式检测主要集中在光谱分析、铁谱分析、颗粒计数及油品理化分析等方面，检测周期长，不能及时反映设备运行状况，具有很大滞后性[5,6]。根据有关调查表明：离线油样分析结果有50%没有发现问题，45%显示失效即将发生，仅5%检测出严重问题[7,8]。近年来，随着计算机电子技术和信号处理技术的发展，油液在线监测技术由于具有及时性及便捷性等特点[5]，成为工况检测和故障诊断的主要手段。……