戴 劲

(哈尔滨工程大学 机电工程学院，哈尔滨150001)

随着制造业技术的发展，要求零部件加工精度越来越高，在加工过程中存在在线检测的问题。现有的加工过程只有一个工位，即加工与检测是相互分离的，要实现对加工过程中工件的检测，则必须将工件取下，送到检测部门进行检测［1－4］。一般的粗加工要求，这一方法是可行的，但在精加工过程中，工件的二次安装将引起极大的安装偏差，从而无法根据检测数据对工件进行精修［5－7］。文中提出一种立体式双位工作台，可用于制造业的加工过程，其主要可解决加工过程的检测问题。其设计思想是:设计的双位工作台完全相同，每一工作台均可作为在线加工工位与在线检测工位。当被加工件处于在线加工工位时，位于另一工位上的工件处于在线检测工位，此时可以实现在线检测。检测完成后可根据检测结果对工件进行进一步加工，实现加工与检测过程同时进行，以达到精密加工的目的。

1 挠性陀螺接头的加工与检测

惯性导航器件中挠性陀螺接头件，如图1 所示。该零件加工要求定位筋厚度一致，其厚度的一致性小于1 μm，最终达到定位筋刚度一致的目的。挠性陀螺接头件定位筋的加工是通过加工两侧圆孔形成的，因此在加工过程中要求检测两个加工孔的半径及中心位置，用以保证定位筋的厚度。从目前的手段来看，挠性陀螺接头件要在加工过程中进行检测，必须将其取下，检测完毕后再进行重新安装，其二次定位偏差大于1 μm，从而使离线检测变得毫无意义。……