●LN1830S龙门加工中心 龙门框架定梁式结构，基体及主要构件均为高强度铸铁，确保机床长期使用的稳定性。X、Y轴采用超重载滚动直线导轨；Z轴采用矩形淬火贴塑硬轨结构；既具有高精、高速的特点，又保持重切削高刚性的优点。主轴箱配置有液压自动平衡系统，可动态平衡主轴箱体的自重，保证了机床的加工精度及稳定性。采用高精度、高刚性、大扭矩主轴单元，主传动采用齿轮变速，高低速液压自动换档，适于低速重切削。广泛适用于通用机械、汽车、航空航天、印刷包装、纺织机械、冶金、石化、机车、模具等行大、中型机械箱体类零件加工及模具制造，一次性可完成除安装面以外的其余5面的粗、半精及精加工要求，能完成铣、钻、攻、镗、铰等多种工序。

该加工中心标准配置有：Fanuc 0i MD数控系统（选择配置西门子802D、HNC-22M、KND-1000M数控系统）；主轴转速50～3000 r/min（齿轮传动，液压两档，高速 2∶3，低速 1∶7.99）；（选择配置双螺旋排屑器+链式排屑器）。主轴伺服电机功率15/18 kW，扭矩 95.5 N·m；X/Y/Z电机转矩：38/30/30 N·m；Z轴液压自动平衡系统；冷却系统；底盘防护钣金；24把圆盘刀库（选择配置30把链式刀库）。

●PXK350数控旋压机床 中心高350 mm，主轴转速（变频两挡）100～500 r/min，500～2000 r/min，主电机功率 7.5 kW，液压站电机功率1.5kW，横向行程300mm，纵向行程450mm，横向旋压力20 kN，纵向旋压力25 kN尾顶力20 kN，尾顶行程200 mm，最大产品深度400 mm，净重3t。旋压材料为铝合金时，加工厚度≤4.5 mm，低碳钢≤3 mm，合金钢≤1.5 mm。旋压工件最小壁厚0.6 mm。

●QC12Y系列数控液压摆式剪板机 规格20 mm×3200 mm，可剪板厚20 mm，可剪板宽3200 mm，剪切角度2.5°，板料强度≤450 kN/cm，后挡料调节距离20～800 mm，行程次数8次/min，主电机功率37 kW，机床重量1.8 t，外形尺寸/（L×W×H）4150 mm×2350 mm×2700 mm。

●TH6363卧式加工中心 机床为定柱式卧式加工中心，适用于箱体、壳体、支架等零件的多工序加工；定柱式结构；数控等分工作台，最小分度1°，液压夹紧，适合重切削；气液转换升降平衡装置；Z向四道矩形硬轨；X向超重载滚柱式直线导轨；Y向矩形硬轨。

主要技术参数：工作范围X向行程800 mm，Y向行程650 mm，Z向行程740 mm，主轴端面至工作台中心距离260～1000 mm，主轴中心至工作台面距离0～650 mm，主轴最高转速3200 r/min，主轴锥孔BT50，主轴电机功率11/15 kW，工作台面积630 mm×630 mm，工作台最大载重能力1000 kg，T形槽尺寸5 mm-18 mm-125 mm，分度精度10＂，重复精度4＂，刀库容量24把，刀具（邻/空）最大直径127 mm/178 mm，刀具最大长300 mm，刀具最大重量15kg。进给X/Y/Z轴快速移动15/10/10（m/min），切削进给速度1～5000 mm/min，导轨型式X轴线轨，Y/Z轴硬轨，Z轴4导轨。定位精度0.016 mm，重复定位精度0.008mm。机床净重9500kg，外形尺寸3200mm×3500mm×2700mm。

TH6363卧式加工中心主要配置是，标准配置FANUC 0i MC数控系统，高刚性、精密主轴单元，24把盘式刀库。选择配置：FANUC 0i Mate-MD、华中 210B、KND1000M/2000M 数控系统，链式排屑器，电柜空调器，数控连续分度工作台(不适合重切削)，可移动刀库。

●ZK9303数控喷孔钻床 机床用于发动机喷油嘴（针阀体）微细喷孔的高精、高效自动加工。高速、高效、高精度，专利产品，主轴采用三联体电主轴（或进口），振动小、噪声低，采用直线滚动导轨及精密减速器，配置西门子810D数控系统，五轴四联动。

主要技术参数：加工孔径范围0.18～0.5 mm，主轴转速范围1000～40000r/min，加工喷孔数量任意。工件水平分度范围0～360°，工件垂直分度范围 15～-90°，水平（垂直）分度误差±10′，主轴重复定位精度0.005 mm，最小设定单位0.001 mm，单个电主轴功率0.125 kW，机床重量600 kg，外形尺寸1755 mm×1110 mm×1820 mm。