贾严刚

（新疆油田油气储运公司 新疆昌吉）

一、问题及原因分析

克拉玛依-独山子原油输送管道途中的两座担任加热、加压输送任务的中间泵站，各配置了3台8×13DAD-3型英格索兰离心泵。泵体采用原装进口机械密封，使用过程中出现了以下问题：

（1）运行中发现机械密封后静环压盖温度偏高。拆解后发现静环压盖内孔有磨损的痕迹，分析认为是由于浮动摩擦环在压盖内旋转碰擦磨损产生高温。

（2）运行中出现泄漏。拆解机封后发现浮动环磨损严重，摩擦面有凹坑，而动环密封表面磨损轻微。分析认为是由于输送的原油中含有较多的杂质如石子、焊渣等，在运转过程中因间隙轴向串动进入密封表面破坏密封油膜造成。机械密封原设计动环摩擦面材料为WC硬质合金，而浮动环材料为碳石墨，碳石墨硬度低且易崩裂，引起密封失效。

此外，密封端面宽度设计不合理、粗糙度过大，密封材料强度刚度不够、耐腐蚀性不强等都是造成作业过程中密封失效的原因。

（3）泵在启、停及运转过程中出现轴向串动，一段时间后密封失效。分析原因认为原机械密封动环与轴的密封采用U形橡胶圈，由于动环底部来回频繁冲击易造成U形橡胶圈出现裂纹甚至断裂。再有，辅助密封圈的材料大多是合成橡胶或柔性石墨或聚四氟乙稀，在轴向力的反复作用下会逐渐老化、磨损、断裂，直至丧失密封性能。

二、改进措施

（1）增加静环厚度，并将静环座和浮动环改造为一整体环，避免运转过程中有部件相对转动产生干摩擦发热（图1）。……