刘锋

(甘肃海林中科科技股份有限公司 技术中心，甘肃 天水 741018)

符号说明

B1，B2——内圈宽度，mm

C——外圈宽度，mm

Ga——轴承轴向游隙，mm

T——轴承实际宽度，mm

T0——无轴向游隙时的轴承宽度，mm

Ta，Tb——内组件分别与外圈合套后的轴承宽度，mm

Ta1，Tb1——内组件有效宽度，mm

Ta2，Tb2—— 标准内组件分别与外圈合套后的轴承宽度，mm

TH1，TH2，TH3，TGa——ΔH1，ΔH2，ΔH3，Ga的公差

ΔB1s，ΔB2s——内圈单一宽度偏差，mm

ΔCs——外圈单一宽度偏差，mm

ΔTa1s，ΔTb1s——内组件的实际有效宽度偏差，mm

ΔTa2s，ΔTb2s——标准内组件分别与外圈合套后的轴承宽度偏差，mm

ΔT0s——无轴向游隙时轴承宽度偏差，mm

ΔTs——轴承实际宽度偏差，mm

ΔH1，ΔH2——外圈为标准外圈时，成套轴承内、外圈端面宽度差的尺寸偏差，mm

ΔH3——内组件为标准件且游隙为0时轴承的实际有效宽度偏差，mm

由于350000D1型双列圆锥滚子轴承没有内隔圈，一般采用更换内组件或修磨内圈小端面的方法调整轴向游隙。对于小批量生产，可以通过修磨内圈小端面调整轴向游隙；而对于大批量生产，此方法生产效率极低，且由此产生的残磁及清洁度问题也对轴承质量产生影响，因此，通常采用选配法配出合格的轴向游隙。

1 基本公式

如图1所示，无轴向游隙时350000D1轴承实际宽度为

图1 双列圆锥滚子轴承各宽度参数测量示意图

T0=Ta+Tb-C。

由文献[1]将350000D1轴承轴向游隙计算式变为

Ga=B1+B2-T0，

用尺寸偏差表示为

Ga=ΔTs-ΔT0s=ΔB1s+ΔB2s-ΔT0s=ΔB1s+

ΔB2s-(ΔTas+ΔTbs-ΔCs) =ΔB1s+ΔB2s-

(ΔTa1s+ΔTa2s+ΔTb1s+ΔTb2s-ΔCs)=(ΔB1s-ΔTa1s)+

(ΔB2s-ΔTb1s)-(ΔTa2s+ΔTb2s-ΔCs)。

(1)

由于ΔH1=(ΔB1s-ΔTa1s)，ΔH2=(ΔB2s-ΔTb1s)，ΔH3=(ΔTa2s+ΔTb2s-ΔCs),TH1=ΔH1max-

ΔH1min，TH2=ΔH2max-ΔH2min，TH3=ΔH3max-ΔH3min，

TGa=Gamax-Gamin，

则

Ga=ΔH1+ΔH2-ΔH3，

(2)

TGa=TH1+TH2+TH3，

(3)

(2)式为轴承轴向游隙选配的理论计算式，(3)式为其公差的计算式。

轴向游隙Ga在如图2所示的尺寸链中为封闭环，封闭环的公差等于所有组成环的公差之和，由于双列圆锥滚子轴承轴向游隙的公差一般为0.05～0.10 mm，如此小的公差再分配到3个组成环ΔH1，ΔH2，ΔH3，在实际生产中非常难以实现，而且也不经济，为了满足轴向游隙的要求，可以通过选配法来实现。……