范文涛

摘 要：目前，职业教育院校，对于塑性材料成型方面的实训教学，一般为分为钣金件的加工（冷冲压模具）和热塑材料的成型加工（注塑模、橡胶模具）等；钣金零件的加工，通常使用冲压机对金属材料进行冲压成型；热塑材料（如硅胶或橡胶制品）的成型，通常要使用热塑成型机或注塑机。在现有的教学过程中，训练不同的内容，就需要使用不同的设备，导致学校实训设备的投入大，占地面积多，设备的利用率不高等。本设计方案将提供一种具有钣金冲压及热塑材料成型加工为一体的一体化多功能塑性成型技术设计方案。

关键词：一体化；塑性；成型；技术；设计

中图分类号：TG30 文献标识码：A

1 概述

为了适应企业用工的需求和职业教育的要求，现在越来越多的职业院校，更加重视学生的实际操作的技能训练，大量引入相关的实训教学设备。一体化塑性成型技术设计方案，集钣金冲压机、混炼机及热塑成型机等功能为一体，不但减少了实训设备的投入，减低了实训成本，还减少了实训设备的占地面积，更便于学生的实训操作训练，提高了设备的利用效率；如果一旦应用于实际生产，将会取得很好的企业经济效益。

2 一体化塑性成型技术设计方案中的主要结构

（1）塑性成形部分：包括上固定板、下固定板、四根立柱、上隔热板、上加热板、开合模垂直升降活动板、开合模油缸、下隔热板、下加热板、水平开合模机构，包括开合模水平驱动油缸、水平开合模活动板、水平开合模活动板水平移动导向的导向槽、滑动式开模导轨（如图1）。……