刘辉，赵玲权，吴浩，杨军

(1.新昌县大雄锻造有限公司，浙江 新昌 312580；2.浙江天马轴承股份有限公司，杭州 310015)

轴承套圈锻造过程中，始锻、终锻温度及锻后冷却速度对锻件的内在质量起着至关重要的作用[1-2]。而热切下料时在坯料上产生的毛刺、压塌变形、马蹄形、端面斜度大、坯料重量误差较大等缺陷，易导致在锻件端面上产生折叠裂纹；端面斜度过大时，镦粗过程中坯料容易歪斜，易造成锻件产生毛刺和塌边。这些缺陷不仅对锻件的外观和内在质量产生影响，而且给车削加工增加难度，使工件废品率升高。因此，通过对现场的调查和实物分析，对传统下料工装进行改进。

1 传统的下料工装模具

传统的冲床热切下料工装结构如图1所示，是目前国内轴承锻造企业大多采用的下料工装结构。顶料杆中心线与套筒刀中心线偏离较大，顶料杆直径小，为尽量减少棒料和顶料杆的接触面积，防止坯料产生端部翘皮现象，顶料杆端部加工成锥台形。这种结构虽然解决了坯料端部翘皮问题，但顶料杆刚性相对较差，坯料斜度大导致下料重量误差较大。另外，棒料与顶料杆的接触面积小，剪切时坯料两端面受力不均；刀板接触棒料后，坯料接触顶料杆的一端先下落，受剪切的一端后下落，导致坯料端面斜度较大，产生毛刺(图2)。

套筒刀、活动刀板材料为热作模具钢H13，活动刀板为方形4口型，实际使用寿命相对较短，模具成本也较高。

1—套筒刀；2—套筒座；3—活动刀板；4—活动刀板固定架；……