焦晶明，易龙吟，陈军

(恩梯恩LYC(洛阳)精密轴承有限公司，河南 洛阳 471023)

55#钢锻件在高频感应淬火前要求铁素体晶粒度≥3级，为便于锻件车削，要求硬度为13～23 HRC，因此，一般采用锻后正火和锻后调质工艺来实现。为了节约成本，减少工序，充分利用锻造后的余温，现对锻后空冷工艺进行研究，以使空冷后的锻件组织达到锻后正火的组织，满足技术要求。锻后空冷的关键是冷却速度的选择，合适的冷却速度能够使铁素体含量下降，细化晶粒尺寸[1]。下文在1 100 t热模锻压力机上模拟锻造过程，以不同的冷却速度进行锻后工件的冷却试验、分析，以优化锻后空冷工艺。

1 试验方案

试验用55#钢的化学成分见表1。试样为Φ50 mm×100 mm的棒料，在1 100 t热模锻压力机上进行试验，采用中频感应加热试样至(1 150±50) ℃后进行锻造加工，工艺流程为：加热→镦粗→预成形→成形→切边→入传送带→入筐。终锻温度控制在850 ℃以上，然后通过控制风量大小、水雾强弱、传送带的速度等，分别按不同的冷却方式(表2)控制入筐温度(终锻温度)。每种冷却方式下取样3个，全部经过切割、金相研磨、抛光、浸蚀后在显微镜下进行组织观察，并采用金相评级软件对晶粒度进行评级，同时采用洛氏硬度计(HR-430MR测量仪)对试样进行硬度测定。

表1 55#钢的化学成分 w，%

表2 不同冷却方案

2 试验结果及分析

对3种方案下的9个试样依次编号，经切样分析晶粒度如图1所示。终锻温度、晶粒度、硬度见表3。

图1 试样组织形貌

从试验结果可以看出，加大锻造后的冷却速度可……