杨银帅，范光磊，徐吉光

（兖矿集团机电设备制造厂，山东 邹城 273500）

0 引 言

矿用移动干式变压器为井下用防爆设备，井下瓦斯环境要求防爆外壳必须具有良好的隔爆性与密封性，但变压器在工作中因自身原因导致内部温度上升，如散热不好容易引起因内外温差过高导致的爆炸事故，这与隔爆要求的密封性存在矛盾冲突。故变压器在设计的时候外壳基本都采用薄壁波纹的形式，透过波纹纵深提高箱体散热面积以达到散热效果。在生产过程中如何提高波纹快速成型成为变压器箱体制造的关键。

1 四波压模的设计

1.1 单波压型

变压器箱壁波纹材质为Q235A 钢，内凸台纵深较大且箱壁较薄，在压型作业时易撕裂或产生裂纹。

图1

为防止裂纹的产生，在生产过程中普遍采取单波压型，并加润滑液润滑最后双边修边的方式。此方法虽可避免压型作业时的撕裂，但由图2 可以看出单波生产方式存在以下问题。

1）单波组对由于波纹较多，相应增大了波纹压型、波纹焊接、波纹修边等多道工序的工作量。

2）单波压模在压型时为方便起模和保证单波尺寸，所设计的模具要有足够的修边余量。为满足焊接组对时箱体整体尺寸，单波在压型完成后必须修边才能投入下步的波纹组对环节，但修边不但浪费时间同时也浪费大量的原材料。

采用单波压型的方式弊端很多，但采用多波压型的方式又易产生裂纹。对此我们研究后提出了下面的方案。

图2

1.2 方案分析

波纹材质为厚4 mm 的Q235A 冷轧或热轧钢板，压铁工件冲压工艺冲压成型。……