卢威，陈娜

（张家界航空职业技术学院，湖南 张家界 427000）

0 引 言

倒角是金属零件机械加工中必不可少的特征之一，但在机械加工中常常被人们所忽视，在众多的质量问题中，由于零件倒角尺寸不合格而导致的质量问题随处可见，不仅造成了巨大的人力成本和经济成本的损失，也使产品质量存在瑕疵和安全隐患。在传统加工中，倒角仅仅是为了去除毛刺，去除锐角边和引导等作用而存在，但在一些高温高压旋转零部件中，零件上的应力孔、装配孔等处均存在倒角，这些倒角除了起到传统加工中的作用外，其质量的优劣对于零件的装配精度，解决应力孔的应力集中问题，甚至零部件的使用寿命等都起到至关重要的作用，因此，对于零件的倒角要引起足够的重视。

1 问题及解决方案

1．1 一般圆孔倒角

长期以来，在加工倒角的过程中，最关键步骤就是对刀，一般情况下都会采用试切的方法来进行对刀，就是将刀具长度或半径偏置出某个合理的补偿值，进行试加工，待去除部分材料后，通过打样膏或指摸规测量，再根据测量结果来调整刀具的补偿值，最终达到合格的倒角尺寸要求。试切法是实际加工中运用最多的对刀方法，直观易懂，能有效地控制材料的去除情况，但在生产过程中，该方法仍存在下述弊端：

1）效率低。试切法对刀的过程，是一个反复试切、反复测量、反复修改刀具补偿值的过程，该过程时间的长短取决于操作者技术水平的高低和经验积累的丰富与否，在对刀过程中，不可避免地会造成大量的机床停歇时间，操作者也会因为过多的辅助工作而感到疲惫。……