王艳丽

（宁夏天地奔牛实业集团有限公司，宁夏 石嘴山 753001）

0 引 言

煤矿运输设备中，输送机中间部分电缆槽用来防止煤炭溢向采空侧，并作为采煤机的电缆和水管以及支架乳化液胶管的支撑体，安装在中部槽上。在整台设备中，中部槽属批量件，其电缆槽数量平均每台套设备大约200 件，每台电缆槽3 件弯板，按一年生产设备100 台计算，弯板数量可达6 万件，所以精确的弯板零件展开放样工艺，对弯板成型至关重要。

1 弯板成型工艺研究

钢管相接部位如图1。图2 为某产品电缆槽弯板，钢管与电缆槽弯板形体表面相交，相交深度尺寸7 mm。为了组装时不出现干涉，需求出相贯线，将弯板与钢管形体相交部分去除，以达到正常组装。

1.1 机械制图法

通过辅助素线法、切平面法、球面法制图，展开放样工艺过程复杂，最终形成的相贯线为若干段直线组成，相贯线不精确，组装时需要整形。

图1 钢管相接部位

图2 电缆槽弯板

1.2 传统工艺方法

如图3 所示，因为弯板为批量件，钢管与弯板相贯线保护下料为直角，根据零件三视图，确定钢管中心尺寸，设计冲口模，用φ70 冲头冲口（虚线部分为去除部分），然后组装时气割整形。

1.3 新工艺方法

引入UG 三维绘图软件，通过用UG 三维绘图软件绘制零件，钢管与弯板形体表面相交，去除相交部分，得到零件三维图形，并使用软件对象信息查询功能，取得弯板相贯线详细信息，根据三维坐标数值通过计算转换为二维坐标，绘制出相贯线，采用数控设备直接切割成外形，不用再设计模具，大大降低了制造成本。……