陈文光

天津海博斯机电设备有限公司 天津 300410

随着工程设备功率的不断提高，机械部件的尺寸也不断加大。在加工及检测方面，大型工件与普通机械零件相比，存在以下不同之处。

（1）大型工件尺寸及质量远远高于普通机械零件，工件在机床上的固定和调整更复杂，导致工件安装和拆卸用时更多。

（2）加工大型工件的机床体积庞大，与其配套的厂房空间面积也大。若为保证加工精度而将厂房建为恒温车间，则空调设备投资大，日常运行的能源消耗也大。

（3）将半成品加工件或成品加工件转往精密测量区域时，工件的吊装及搬运复杂，一旦在精密测量区域的检测不合格，则工件不得不进行“二次装夹修复”，存在质量风险，所以大型工件的检测方式更倾向于机床在线检测。

▲图1 现场测量过程三要素

1 现场测量过程三要素及影响程度

在大型工件加工现场对产品进行检测，影响测量结果准确性的因素很多，对这些因素进行总结，可以发现有3个因素的影响最为明显，即量具精度、温度和操作技能，称之为现场测量过程三要素，如图1所示。

在测量过程中，随着被测尺寸的增大，测量过程三要素对测量准确性的影响程度也是不一样的。如图2所示，当被测尺寸小于300mm时，对测量准确性影响最大的因素是操作技能，温度引起工件和量具的热变形很小，同时量具的精度因科技水平的提高，可以始终保持在一定的精确范围内。同样，当被测尺寸大于500mm时，对测量准确性影响最大的因素为温度，由温度而引起的工件与量具尺寸热变形越来越大，尤其当工件和量具不是同一种材料时表现得更加明显。……