甘宜坚

摘 要：在工业生产过程中，传统的补焊铸铁类机件应用的是焊条电弧焊。但是，这种方法的成本较高，且生产效率较低，无法实现对产品质量的准确控制，已经不能满足新时期工业生产的要求。CO2气体保护焊的出现，解决了这一难题，为工业生产的发展提供了有效的保障。

关键词：铸铁；补焊；CO2气体；保护焊

中图分类号：TG444+.73 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）07-0062-02

在工业生产中，铁是一种常用的金属材料，铸铁还具有良好的性能和较低的生产成本。相对于钢来说，虽然铁的力学性能比较低，但是在减震性能、可切削性、耐磨性和铸造性等方面效果较好，而且生产工艺比较简单。所以，在工业生产中铸铁材料得到了广泛的应用。在铸铁过程中，会产生夹砂、气孔和裂纹等问题，需要进行补焊。对此，本文将对比铸铁补焊的方法，分析CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用。

1 传统铸铁补焊中的缺点

在工业生产过程中，传统的铸铁补焊技术采用的是电弧焊法，但该方法具有一定的缺陷，其生产效率较低、生产成本较高，且不能保证产品的质量。对于工业生产过程中存在损坏或者铸造缺陷的机件，在实施补焊时，应该采取合适的补焊工艺进行焊接修复。首先，补焊技术人员应该先清理机件中存在的油污，利用砂轮等工具清除机件缺陷附近的氧化皮、油和锈等；再根据机件中产生的缺陷类型，选择合适的焊接方法，用气刨或者火焰开坡口。一般情况下，对缺陷机件进行焊接采用的方法是冷焊法，选择纯镍焊条施焊。在实际的焊接过程中，还需要采取短段、分散焊和断续等措施，避免缺陷机件的焊接区因局部过热而发生开裂等现象。此外，如果在铸铁补焊过程中应用热焊法的补焊方法，在施焊前应对焊件进行预热，预热的温度大约为650 ℃，在完成焊接后还应该及时保温和缓冷。

综上所述，在铸铁补焊过程中应用焊条电弧焊法不仅工艺比较复杂，而且会消耗大量的时间和资源，生产效率比较低；在完成焊接之后，并不能保证焊接的质量。另外，采用的纯镍焊条属于稀缺金属，价格昂贵。

2 CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用

我国社会经济的迅速发展和科学技术的不断进步，为我国工业生产的发展提供了良好的条件。随着工业生产技术水平的不断提高，传统的铸铁补焊技术已经不适应新时期工业生产的要求。CO2气体保护焊的出现，为人们提供了有效的技术保障。随着CO2气体保护焊技术的不断完善，加上CO2气体保护焊技术具有高效、节能和易于掌握等特点，被广泛应用在工业生产铸铁补焊过程中，尤其是在高、中、低碳钢和一些低合金钢的焊接过程中应用得更为广泛。以下将用实例说明CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用。

2.1 CO2气体保护焊在牛头刨床拔叉中的应用

在某工业生产车间运行中，牛头刨床拔叉发生断裂（该材料中的铁属于灰口铸铁），对断裂的牛头刨床拔叉施焊时，首先清除了油污。技术人员先用氧—乙炔火焰烧尽牛头刨床拔叉表面的油污，一直到被烧的材料不冒烟为止；然后组装好牛头刨床拔叉的断裂处，进行定位，用点焊开60°坡口，应用CO2气体保护焊开始补焊。本次补焊过程中应用的焊丝直径为1.2 mm，焊接电流为150 A，电弧电压为19 V，CO2气体流量12 L/min。在实际的焊接过程中，观察电弧燃烧的状况一直到稳定，而且熔滴过渡正常，熔池中没有产生剧烈的物理反应。这种现象可以表明，牛头刨床拔叉断裂处填充的物质与母材互相融合，无排斥状况，比较亲和；完成施焊之后，观察形成的裂缝基本符合要求，并无出现裂纹或者未熔合等症状；在焊件自然冷却后，应用简单的力学性能试验对焊接的质量进行检验，发现监测结果完全符合焊件的使用要求。

2.2 CO2气体保护焊在机床导轨铸造缺陷中的应用

某生产车间的机床导轨铸造缺陷（主要的材料是球墨铸铁），在清除机床缺陷处的油污后，可应用CO2气体保护焊技术实施补焊。在实际的施焊过程中，技术人员应该保证焊缝超出母材3 mm。在完成焊接之后，可应用石棉垫对焊缝进行覆盖，避免焊缝过快冷却，形成淬硬组织。对补焊区进行机械加工时，取得了良好的切削效果；检查焊缝也没有白口和裂纹现象，具有良好的补焊效果。用CO2气体保护焊技术对机械设备进行补焊，机件的表面成型良好、比较光滑。在长期的使用过程中，没有出现裂纹。通过应用CO2气体保护焊技术，使焊材消耗较少、生产工业简单，工作效率较高，更加容易操作，具有非常重要的作用。

3 CO2气体保护焊技术的优点

根据CO2气体保护焊技术的实际补焊应用可以发现，CO2气体保护焊具有较低的熔合比、热量较集中、产生的焊接热影响区域较小和焊丝具有合金作用等特点。例如，在CO2气体保护焊技术的应用过程中，由于焊丝熔化速度较快，所以熔敷效率比较高。焊丝熔化后产生的填充物形成了熔池中的金属物质，降低了高碳高杂质母材的熔入量，有效地保证了焊缝的质量和性能。而且，在CO2气体保护焊的焊接过程中，产生的热量主要集中在1.2 mm直径的焊丝端部。对比焊条来说，电弧更加集中、散失的热量比较小，很大程度上降低了母材的受热面积。经过CO2气体的冷却作用，减小了焊接的热影响区域，避免了焊接过程中产生裂纹和焊接应力的现象。焊丝和碳钢焊条的作用是相同的，同样可以发挥重要的补焊作用。在实际的焊接过程中，焊丝中的锰元素和硫元素会发生反应，有效地解除了硫元素产生的有害作用，防止产生白口组织；硅元素可以实现对石墨化元素的强烈促进，有效地避免了硬脆的白口组织的产生，保证了焊缝后机械加工的顺利进行。

4 结束语

随着工业生产的迅速发展，对铸铁补焊技术也提出了更高的要求。传统的铸铁补焊技术已经不能适应新时期中的生产要求，在无特殊的技术要求的前提条件下，应用CO2气体保护焊技术代替传统的铸铁补焊技术，可以有效的提高生产工作效率，节约大量的金属材料，降低机件的维修成本，提高工业生产的经济效益和铸铁补焊技术。

参考文献

[1]周进余.CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用[J].焊接技术，2011，22（06）.

[2]王成伟.CO2气体保护焊修补灰口铸铁的实际应用[J].陕西汽车，2001，34（04）.

[3]王小平，谭学兵.CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用[J].科技资讯，2013，22（02）.

〔编辑：李珏〕

摘 要：在工业生产过程中，传统的补焊铸铁类机件应用的是焊条电弧焊。但是，这种方法的成本较高，且生产效率较低，无法实现对产品质量的准确控制，已经不能满足新时期工业生产的要求。CO2气体保护焊的出现，解决了这一难题，为工业生产的发展提供了有效的保障。

关键词：铸铁；补焊；CO2气体；保护焊

中图分类号：TG444+.73 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）07-0062-02

在工业生产中，铁是一种常用的金属材料，铸铁还具有良好的性能和较低的生产成本。相对于钢来说，虽然铁的力学性能比较低，但是在减震性能、可切削性、耐磨性和铸造性等方面效果较好，而且生产工艺比较简单。所以，在工业生产中铸铁材料得到了广泛的应用。在铸铁过程中，会产生夹砂、气孔和裂纹等问题，需要进行补焊。对此，本文将对比铸铁补焊的方法，分析CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用。

1 传统铸铁补焊中的缺点

在工业生产过程中，传统的铸铁补焊技术采用的是电弧焊法，但该方法具有一定的缺陷，其生产效率较低、生产成本较高，且不能保证产品的质量。对于工业生产过程中存在损坏或者铸造缺陷的机件，在实施补焊时，应该采取合适的补焊工艺进行焊接修复。首先，补焊技术人员应该先清理机件中存在的油污，利用砂轮等工具清除机件缺陷附近的氧化皮、油和锈等；再根据机件中产生的缺陷类型，选择合适的焊接方法，用气刨或者火焰开坡口。一般情况下，对缺陷机件进行焊接采用的方法是冷焊法，选择纯镍焊条施焊。在实际的焊接过程中，还需要采取短段、分散焊和断续等措施，避免缺陷机件的焊接区因局部过热而发生开裂等现象。此外，如果在铸铁补焊过程中应用热焊法的补焊方法，在施焊前应对焊件进行预热，预热的温度大约为650 ℃，在完成焊接后还应该及时保温和缓冷。

综上所述，在铸铁补焊过程中应用焊条电弧焊法不仅工艺比较复杂，而且会消耗大量的时间和资源，生产效率比较低；在完成焊接之后，并不能保证焊接的质量。另外，采用的纯镍焊条属于稀缺金属，价格昂贵。

2 CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用

我国社会经济的迅速发展和科学技术的不断进步，为我国工业生产的发展提供了良好的条件。随着工业生产技术水平的不断提高，传统的铸铁补焊技术已经不适应新时期工业生产的要求。CO2气体保护焊的出现，为人们提供了有效的技术保障。随着CO2气体保护焊技术的不断完善，加上CO2气体保护焊技术具有高效、节能和易于掌握等特点，被广泛应用在工业生产铸铁补焊过程中，尤其是在高、中、低碳钢和一些低合金钢的焊接过程中应用得更为广泛。以下将用实例说明CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用。

2.1 CO2气体保护焊在牛头刨床拔叉中的应用

在某工业生产车间运行中，牛头刨床拔叉发生断裂（该材料中的铁属于灰口铸铁），对断裂的牛头刨床拔叉施焊时，首先清除了油污。技术人员先用氧—乙炔火焰烧尽牛头刨床拔叉表面的油污，一直到被烧的材料不冒烟为止；然后组装好牛头刨床拔叉的断裂处，进行定位，用点焊开60°坡口，应用CO2气体保护焊开始补焊。本次补焊过程中应用的焊丝直径为1.2 mm，焊接电流为150 A，电弧电压为19 V，CO2气体流量12 L/min。在实际的焊接过程中，观察电弧燃烧的状况一直到稳定，而且熔滴过渡正常，熔池中没有产生剧烈的物理反应。这种现象可以表明，牛头刨床拔叉断裂处填充的物质与母材互相融合，无排斥状况，比较亲和；完成施焊之后，观察形成的裂缝基本符合要求，并无出现裂纹或者未熔合等症状；在焊件自然冷却后，应用简单的力学性能试验对焊接的质量进行检验，发现监测结果完全符合焊件的使用要求。

2.2 CO2气体保护焊在机床导轨铸造缺陷中的应用

某生产车间的机床导轨铸造缺陷（主要的材料是球墨铸铁），在清除机床缺陷处的油污后，可应用CO2气体保护焊技术实施补焊。在实际的施焊过程中，技术人员应该保证焊缝超出母材3 mm。在完成焊接之后，可应用石棉垫对焊缝进行覆盖，避免焊缝过快冷却，形成淬硬组织。对补焊区进行机械加工时，取得了良好的切削效果；检查焊缝也没有白口和裂纹现象，具有良好的补焊效果。用CO2气体保护焊技术对机械设备进行补焊，机件的表面成型良好、比较光滑。在长期的使用过程中，没有出现裂纹。通过应用CO2气体保护焊技术，使焊材消耗较少、生产工业简单，工作效率较高，更加容易操作，具有非常重要的作用。

3 CO2气体保护焊技术的优点

根据CO2气体保护焊技术的实际补焊应用可以发现，CO2气体保护焊具有较低的熔合比、热量较集中、产生的焊接热影响区域较小和焊丝具有合金作用等特点。例如，在CO2气体保护焊技术的应用过程中，由于焊丝熔化速度较快，所以熔敷效率比较高。焊丝熔化后产生的填充物形成了熔池中的金属物质，降低了高碳高杂质母材的熔入量，有效地保证了焊缝的质量和性能。而且，在CO2气体保护焊的焊接过程中，产生的热量主要集中在1.2 mm直径的焊丝端部。对比焊条来说，电弧更加集中、散失的热量比较小，很大程度上降低了母材的受热面积。经过CO2气体的冷却作用，减小了焊接的热影响区域，避免了焊接过程中产生裂纹和焊接应力的现象。焊丝和碳钢焊条的作用是相同的，同样可以发挥重要的补焊作用。在实际的焊接过程中，焊丝中的锰元素和硫元素会发生反应，有效地解除了硫元素产生的有害作用，防止产生白口组织；硅元素可以实现对石墨化元素的强烈促进，有效地避免了硬脆的白口组织的产生，保证了焊缝后机械加工的顺利进行。

4 结束语

随着工业生产的迅速发展，对铸铁补焊技术也提出了更高的要求。传统的铸铁补焊技术已经不能适应新时期中的生产要求，在无特殊的技术要求的前提条件下，应用CO2气体保护焊技术代替传统的铸铁补焊技术，可以有效的提高生产工作效率，节约大量的金属材料，降低机件的维修成本，提高工业生产的经济效益和铸铁补焊技术。

参考文献

[1]周进余.CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用[J].焊接技术，2011，22（06）.

[2]王成伟.CO2气体保护焊修补灰口铸铁的实际应用[J].陕西汽车，2001，34（04）.

[3]王小平，谭学兵.CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用[J].科技资讯，2013，22（02）.

〔编辑：李珏〕

摘 要：在工业生产过程中，传统的补焊铸铁类机件应用的是焊条电弧焊。但是，这种方法的成本较高，且生产效率较低，无法实现对产品质量的准确控制，已经不能满足新时期工业生产的要求。CO2气体保护焊的出现，解决了这一难题，为工业生产的发展提供了有效的保障。

关键词：铸铁；补焊；CO2气体；保护焊

中图分类号：TG444+.73 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）07-0062-02

在工业生产中，铁是一种常用的金属材料，铸铁还具有良好的性能和较低的生产成本。相对于钢来说，虽然铁的力学性能比较低，但是在减震性能、可切削性、耐磨性和铸造性等方面效果较好，而且生产工艺比较简单。所以，在工业生产中铸铁材料得到了广泛的应用。在铸铁过程中，会产生夹砂、气孔和裂纹等问题，需要进行补焊。对此，本文将对比铸铁补焊的方法，分析CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用。

1 传统铸铁补焊中的缺点

在工业生产过程中，传统的铸铁补焊技术采用的是电弧焊法，但该方法具有一定的缺陷，其生产效率较低、生产成本较高，且不能保证产品的质量。对于工业生产过程中存在损坏或者铸造缺陷的机件，在实施补焊时，应该采取合适的补焊工艺进行焊接修复。首先，补焊技术人员应该先清理机件中存在的油污，利用砂轮等工具清除机件缺陷附近的氧化皮、油和锈等；再根据机件中产生的缺陷类型，选择合适的焊接方法，用气刨或者火焰开坡口。一般情况下，对缺陷机件进行焊接采用的方法是冷焊法，选择纯镍焊条施焊。在实际的焊接过程中，还需要采取短段、分散焊和断续等措施，避免缺陷机件的焊接区因局部过热而发生开裂等现象。此外，如果在铸铁补焊过程中应用热焊法的补焊方法，在施焊前应对焊件进行预热，预热的温度大约为650 ℃，在完成焊接后还应该及时保温和缓冷。

综上所述，在铸铁补焊过程中应用焊条电弧焊法不仅工艺比较复杂，而且会消耗大量的时间和资源，生产效率比较低；在完成焊接之后，并不能保证焊接的质量。另外，采用的纯镍焊条属于稀缺金属，价格昂贵。

2 CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用

我国社会经济的迅速发展和科学技术的不断进步，为我国工业生产的发展提供了良好的条件。随着工业生产技术水平的不断提高，传统的铸铁补焊技术已经不适应新时期工业生产的要求。CO2气体保护焊的出现，为人们提供了有效的技术保障。随着CO2气体保护焊技术的不断完善，加上CO2气体保护焊技术具有高效、节能和易于掌握等特点，被广泛应用在工业生产铸铁补焊过程中，尤其是在高、中、低碳钢和一些低合金钢的焊接过程中应用得更为广泛。以下将用实例说明CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用。

2.1 CO2气体保护焊在牛头刨床拔叉中的应用

在某工业生产车间运行中，牛头刨床拔叉发生断裂（该材料中的铁属于灰口铸铁），对断裂的牛头刨床拔叉施焊时，首先清除了油污。技术人员先用氧—乙炔火焰烧尽牛头刨床拔叉表面的油污，一直到被烧的材料不冒烟为止；然后组装好牛头刨床拔叉的断裂处，进行定位，用点焊开60°坡口，应用CO2气体保护焊开始补焊。本次补焊过程中应用的焊丝直径为1.2 mm，焊接电流为150 A，电弧电压为19 V，CO2气体流量12 L/min。在实际的焊接过程中，观察电弧燃烧的状况一直到稳定，而且熔滴过渡正常，熔池中没有产生剧烈的物理反应。这种现象可以表明，牛头刨床拔叉断裂处填充的物质与母材互相融合，无排斥状况，比较亲和；完成施焊之后，观察形成的裂缝基本符合要求，并无出现裂纹或者未熔合等症状；在焊件自然冷却后，应用简单的力学性能试验对焊接的质量进行检验，发现监测结果完全符合焊件的使用要求。

2.2 CO2气体保护焊在机床导轨铸造缺陷中的应用

某生产车间的机床导轨铸造缺陷（主要的材料是球墨铸铁），在清除机床缺陷处的油污后，可应用CO2气体保护焊技术实施补焊。在实际的施焊过程中，技术人员应该保证焊缝超出母材3 mm。在完成焊接之后，可应用石棉垫对焊缝进行覆盖，避免焊缝过快冷却，形成淬硬组织。对补焊区进行机械加工时，取得了良好的切削效果；检查焊缝也没有白口和裂纹现象，具有良好的补焊效果。用CO2气体保护焊技术对机械设备进行补焊，机件的表面成型良好、比较光滑。在长期的使用过程中，没有出现裂纹。通过应用CO2气体保护焊技术，使焊材消耗较少、生产工业简单，工作效率较高，更加容易操作，具有非常重要的作用。

3 CO2气体保护焊技术的优点

根据CO2气体保护焊技术的实际补焊应用可以发现，CO2气体保护焊具有较低的熔合比、热量较集中、产生的焊接热影响区域较小和焊丝具有合金作用等特点。例如，在CO2气体保护焊技术的应用过程中，由于焊丝熔化速度较快，所以熔敷效率比较高。焊丝熔化后产生的填充物形成了熔池中的金属物质，降低了高碳高杂质母材的熔入量，有效地保证了焊缝的质量和性能。而且，在CO2气体保护焊的焊接过程中，产生的热量主要集中在1.2 mm直径的焊丝端部。对比焊条来说，电弧更加集中、散失的热量比较小，很大程度上降低了母材的受热面积。经过CO2气体的冷却作用，减小了焊接的热影响区域，避免了焊接过程中产生裂纹和焊接应力的现象。焊丝和碳钢焊条的作用是相同的，同样可以发挥重要的补焊作用。在实际的焊接过程中，焊丝中的锰元素和硫元素会发生反应，有效地解除了硫元素产生的有害作用，防止产生白口组织；硅元素可以实现对石墨化元素的强烈促进，有效地避免了硬脆的白口组织的产生，保证了焊缝后机械加工的顺利进行。

4 结束语

随着工业生产的迅速发展，对铸铁补焊技术也提出了更高的要求。传统的铸铁补焊技术已经不能适应新时期中的生产要求，在无特殊的技术要求的前提条件下，应用CO2气体保护焊技术代替传统的铸铁补焊技术，可以有效的提高生产工作效率，节约大量的金属材料，降低机件的维修成本，提高工业生产的经济效益和铸铁补焊技术。

参考文献

[1]周进余.CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用[J].焊接技术，2011，22（06）.

[2]王成伟.CO2气体保护焊修补灰口铸铁的实际应用[J].陕西汽车，2001，34（04）.

[3]王小平，谭学兵.CO2气体保护焊在铸铁补焊中的应用[J].科技资讯，2013，22（02）.

〔编辑：李珏〕