刘世才

（广东省南方高级技工学校，广东韶关512000）

连接杆钻孔夹具设计

刘世才

（广东省南方高级技工学校，广东韶关512000）

针对在钻床上加工连接杆的孔，根据连接杆零件的结构特点，重点分析了其在加工过程中的定位，为保证加工精度和效率，设计了一套针对连接杆φ8孔加工的专用钻孔夹具。

连接杆；工艺路线；夹具设计；精度分析

1 连接杆结构工艺分析

如图1所示连接杆材料为HT200，硬度为140HB，产量为每月1000件。从图1中可以看出φ8+0.030孔的表面粗糙度要求为Ra3.2，孔的位置精度均要求在±0.05之内。由于连接杆的生产具有一定的批量，加工时若采用通用的机用虎钳装夹，影响工作效率且难以保证精度。为兼顾零件的质量和效率，设计了一套专用夹具来辅助加工φ8+0.030孔。

图1 连接杆

从图1中分析可知，待加工孔的位置精度为22.5± 0.05和10±0.05，通过分析，要达到图纸要求，工艺过程中可先用φ7.8的钻头钻孔，然后用φ8的铰刀铰孔，计两个工步完成加工。

2 确定工艺路线

为使待加工孔满足图样要求，确定该零件的加工工艺路线如表1。

表1 连接杆加工工艺路线

3 夹具设计

3.1 确定定位方案及定位元件

3.1.1 定位方案

如图2、图3所示，采用一面两销的定位方式，以φ40大端面、φ10孔、φ25孔作为定位基准。为防止过定位，φ25孔采用短圆柱销定位，φ10孔采用菱形销定位。

图2 方案1

图3 方案2

以上两种方案均能实现零件的完全定位，但方案1中M10孔端面为粗基准，精度较低，同时钻孔产生的轴向力完全由圆柱销承受，影响孔的加工精度。综合考虑本设计采用方案2。……