苑 野 钟 源 中石油东北炼化工程公司吉林设计院 吉林 132002

某公司裂解装置共有六台5t裂解炉。乙烯装置裂解炉管线的设计及应力分析由国外工程公司完成，每台裂解炉配备一台清焦罐。装置运行后，国内乙烯裂解炉专业工程公司对清焦线进行了改造，取消了3台清焦罐，两台裂解炉共用一台清焦罐。将裂解炉F－0101和F－0201的清焦气管线合并一起进入同一清焦罐，F－0301和F－0401、F－0501和F－0601的清焦气管线也做了同样修改。

在乙烯装置裂解炉运行中，裂解炉F－0101、F－0301和F－0501的裂解气清焦管线靠近裂解气主管线分支处，异径管 (节点8500)发生过多起焊口开裂、异径管破裂事故，并引发火灾。本文仅列举裂解炉 F－0101和 F－0201管道布置，见图1。

图1 乙烯裂解炉接管示意图

1 产生破裂泄漏的原因

引起管道本体破裂泄漏的主要原因为管道材料腐蚀、安装质量及管道应力超限等。

1.1 管道材料腐蚀

乙烯裂解气管道内含有微量的水蒸汽、H2S、SO2、CO2等，在一定条件下可能会造成管线腐蚀。而乙烯裂解气管线温度均在330℃以上、压力0.4MPa的工况下运行，水蒸汽冷凝现象不可能出现。

发生破裂的管线选用的管道材料为ASTM A358 GR.321 CL1，该材料是高温用电熔焊奥氏体铬镍合金钢，耐氧化性酸介质腐蚀。乙烯裂解气管线在开停车、除焦等过程中，产生少量的凝液，根据管线破坏形态，可排除腐蚀破坏。

1.2 安装质量及检测验收

若施工不规范，操作人员没有严格遵守操作规程或操作不熟练，施工机具不符合要求，没有按规范进行各种试验，管道运行一段时间后可能会发生泄漏现象。……