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渣油部分氧化制合成气的代表性技术主要有Shell工艺和 GE 工艺［1］，随着渣油深加工技术［2，3］和煤气化技术的发展，渣油气化制合成气受到挑战［4－6］，但是目前国内仍有部分炼厂使用渣油气化制氢气和一氧化碳技术［7］。

国内最早对渣油气化技术进行研究的于遵宏等人［8－10］，提出了射流区、回流区与管流区的三区流动模型和燃烧区、二次反应区、回流反应区的三区反应模型，为渣油气化炉的模拟奠定了理论基础。汪静等［11］人在于遵宏提出的三区反应模型基础上利用HYSIM对某化肥厂的重油气化工艺进行了流程模拟，并对工艺参数进行了优化。于遵宏等人提出的三区反应模型中回流反应区和二次反应区发生的都是二次气化反应，区别在于二者的停留时间不同，而这并不影响反应热力学的研究，因此本文在三区反应模型基础上进行了合理的简化，将回流反应区与二次反应区合并为二次反应区，利用ProII建立渣油气化反应热力学模型，忽略了反应动力学过程的影响，只考虑终态的气体平衡组成，并利用本模型考察了氧油比、蒸汽油比对粗煤气组成和气化反应温度的影响趋势。

1 渣油气化的工艺流程

渣油气化的工艺流程见图1。

来自界区的渣油经泵加压至4.2MPa(G)后，进渣油预热器预热至 232℃，与 4.3MPa(G)、418℃的过热蒸汽进行混合后一起进工艺喷嘴，来自界区的4.15MPa(G)氧气则进工艺喷嘴的另一个通道，在气化炉内与渣油蒸汽的混合物发生部分氧化反应生成高温粗煤气。……