吴 霞 中国医药集团重庆医药设计院 重庆 400042

李雨霖 杨舒雅 大连理工大学 大连 116024

1 微反应技术带来的变革

自20世纪80年代以来，传统化学工业已悄然发生了重大的变化，新过程、新设备和新技术使新建化工厂具有紧凑、安全、低耗和环境友好等特征。化工过程强化的概念正被广泛接受，英国人于1995年举办了第一届国际化工过程强化会议，至今已召开了四届国际化工过程强化会议。

过程强化意味着变革而不是渐变［1］，是指在生产能力不变的情况下，生产过程极大地减少设备体积、提高设备生产能力，显著地提高能量利用效率，大幅地减少废物排放。21世纪化学工业的轮廓正在改变，新型高效设备已经开始逐渐代替数十米高的反应器和分离塔设备。化工过程强化已逐步成为实现化工过程高效、安全、环境友好、密集生产。推动社会和经济可持续发展的新兴技术，改变着传统化学工业，使传统化学工业受到了前所未有的挑战。

2 微反应技术对化工过程的强化

过程强化的主要目标是在不降低产能的前提下，通过缩小工厂的规模，实现化工厂投资、操作和维修费用的降低。过程强化的最终发展导致了微反应技术这一新领域的产生［1］。微反应技术的基本理念是调整设备去适应化学反应过程而不是调整化学反应条件去适应设备。微反应技术对化工过程的强化体现在以下几方面。

2.1 反应器体积缩小

微反应器的体积只有传统间歇反应釜的1/100甚至 1/1000［2，3］，以一个 10m3标准带夹套搅拌反应釜为例，在相同的产能情况下，微反应器的体积只有0.1m3［4］。……