罗晓锋，王艳艳，孙斌煜，韩贺永

(1.内蒙古科技大学 矿业学院，内蒙古 包头 014010；2.内蒙古科技大学 煤炭学院，内蒙古 包头 014010；3.太原科技大学材料学院，太原030024)

双辊板带铸轧是将金属液注入两个旋转相向、内部通以冷却水的铸轧辊和侧封板围成的熔池内，金属液在辊缝中凝固、结晶，最后轧制成形，其热量主要由辊套带走[1-2]。与传统的连铸相比，双辊铸轧无需再处理，具备流程短、效率高、成本低的优点而受到冶金界的重视。然而在双辊板带铸轧过程中，工艺参数控制范围窄，超出控制范围的微小变化可能会严重损害铸轧板带钢的质量，因此迫切需要应用计算机对其铸轧过程进行模拟，进而获得最优化的工艺参数。张晓明、曹光明等所做研究侧重于铸轧过程中温度场和流场的耦合分析，湛利华主要针对镁合金的快速铸轧[3-6]，其他学者所做研究都进行了大量简化，因而导致模拟结果差别较大[7-8]。在双辊铸轧过程中，铸轧速度是一个决定性的参数，是保证铸带质量和实现稳定铸轧的先决条件。

本文基于ANSYS软件，建立了双辊板带铸轧过程的数学模型，同时选用低碳钢，研究铸轧速度在双辊铸轧过程中所起的作用，采用反向法对铸辊与熔池之间的换热边界条件进行了处理，并给出了铸辊与熔池之间的换热边界条件，为确定合理的铸轧速度提供了理论依据。

1 数学模型的建立

双辊铸轧过程中，熔池由两个大小相等的铸辊与特殊材料制成的侧封板围成，金属液由水口注入熔池。……