张武军 栾敏（中国石油抚顺石化公司化工塑料厂）

前言

抚顺石化公司蜡制品装置原灌装茶蜡是采用一次只能生产一种颜色且是全配方液体进行二次灌装的生产方式，其原料主要是54-56#全精炼石蜡、颜料、香精及其它添加剂，按一定比例在一定温度下进行调配，搅拌均匀，然后输送到灌装生产线进行二次灌装。第一次灌装量约8-9g，传送带上冷却后进行第二次灌装，第二次灌装量4-5g，这种生产方式每次只能生产一种颜色。由于灌装茶蜡订单多是一个色系同香型三种渐变颜色茶蜡装一盒的包装形式，原生产方式每次只生产一种颜色，等到三种颜色茶蜡都生产结束的情况下才能包装，这样使半成品得不到及时包装，大量现场堆放，延长包装周期、生产周期。且原生产工艺蜡芯直接粘在铝盒上无依托，蜡芯倾倒现象较严重，造成产品损失率高，二次液体灌装冷却不充分造成蜡块出白斑，质量不合格。原生产工艺二次灌装使用全配方灌装成本高，产量低，能耗消耗较大。为适应规模化生产，节约能耗，节约成本，结合生产实际，我们积极开展灌装蜡三种颜色同时生产的研究。对灌装蜡生产工艺进行了改变，对现有灌装设备喷嘴进行调整，通过调整生产工艺，将灌装蜡单色生产改为三色同产，同时改全配方二次灌装为底部白色蜡块上部一次配方灌装的生产方式，降低了能耗，节约了成本，提高了产量。

一、灌装茶蜡三色同产工艺流程

三色同产的工艺流程：将54#或56#全精炼液体石蜡经喷粉机喷成蜡粉，再经茶蜡旋转挤压机挤压生产成8-9g白色茶蜡块，茶蜡经穿线装盒机穿线装铝盒后输送到传送带上，通过传送带传送至灌装台进行液体灌装。灌装茶蜡生产线有1#、2#前后两个灌装台，每个灌装台有40个喷嘴，我们先将将1#、2#灌装台40个喷嘴进行调整，分成3份，每份对应不同颜色的配方油，这样一次灌装时灌左右两份，二次灌装时只灌中间1份，通过调整2个灌装台喷嘴，实现单色生产改为三色同产。同时改全配方二次灌装为底部白色蜡块上部灌装全配方蜡液的生产方式。

二、技术指标

表-1 生产技术指标

单色生产因二次灌装生产方式，一次灌装未冷却充分即进行二次灌装，二次灌装的温度不需太高即可使一、二次灌装蜡相互熔合，所以灌装温度较低。三色同产为了使灌装的蜡液与底部白色蜡块较好的熔合，灌装的温度要比单色生产时要高。

三、三色同产和单色生产优缺点分析

1.三色同产工艺优缺点分析

三色同产优点：

（1）三色同产使成品能够及时的进行包装、入库，避免了大量成品的现场积压。

（2）蜡块与蜡液分层灌装，保证了半成品能够在较短的时间内达到最佳的冷却效果，提高了生产进度，降低了能耗。

（3）由于底部白色蜡块，减少了喷胶粘线过程,也避免了在灌装过程中出现倒芯的现象。

（4）节省了大量的颜料、香精、添加剂，降低了生产成本。

（5）生产速度快，产量高，最高产量可达28000支/小时。三色同产缺点：

（1）要求调合釜的数量多。

（2）半成品的数量统计和三种颜色半成品的数量平衡要准确。

（3）工艺流程延长，需开转鼓喷粉机和旋转挤压机二台设备。

2.单色生产优缺点分析

单色生产优点：

（1）利用车间现有管线进行生产。

（2）工艺流程短，不需开转鼓喷粉机和旋转挤压机。

单色生产缺点：

（1）单一颜色生产会因大量半成品得不到及时包装使半成品现场积压。

（2）该生产工艺要进行两次蜡液浇注，两次冷却过程，不能保证半成品到冷却带终端的冷却效果，只能通过延长冷却时间达到冷却效果，生产速度降低，生产周期延长，能耗增加。

（3）该工艺采用两次灌装彩色蜡液，添加剂的过多使用，既造成了生产成本的提高，也会因为添加剂的过多而影响产品的点燃质量。

（4）倒芯现象严重。

（5）产量低，最高15000支/小时。

蜡制品装置灌装茶蜡改三色同产后，2008年9月份生产灌装茶蜡116.45吨，达单月灌装茶蜡产量历史最高，是原单月产量最好时期月产量34.146吨的3倍，产量增加效果明显。

四、经济效益

1.节能效益

单色生产改三色同产后，用电单耗下降248.38kwh/t,水单耗下降3.1t/t，汽单耗下降蒸汽0.05t/t，2008年三季度生产灌装彩色茶蜡178.315吨，比原单色生产工艺平均每吨节能127元，总计节能2.26万元，灌装蜡三色同产工艺节能效果明显。

2.降低配方成本效益

原单色生产方式灌装蜡配方采取54#或56#全精炼液体石蜡与其它添加剂、香精混合进行全配方二次灌装。灌装蜡三色同产工艺，底部先加装白色无添加剂蜡块，上部再灌装占总重量三分之一的配方油，减少了全配方油的用量，从而降低了原料成本。

结束语

灌装茶蜡底部加蜡块三色同产使配方成本和能耗都有较大幅度降低，为企业带来了可观的经济效益。

[1]《石油产品国家标准汇编2005》，中国标准出版社.

[2]蜡烛企业标准.