赵志军

CIP3技术在印刷企业中的推广和应用已有好多年了。基于CIP3技术的数字化工作流程给印刷企业的生产带来了巨大效益，尤其是油墨预置功能，其对提高印刷机台的印刷质量和生产效率有极大帮助。但在实际生产中，面对经常变化的工作条件，如何才能用好CIP3油墨预置技术呢？笔者将结合自己的工作实践，谈一点粗浅的认识。

在没有使用CIP3油墨预置技术之前，每换一次印版，机长都要查看版面的墨量大小，凭自己的经验粗略地调整墨键，然后再开机，过校版纸调色，有时候要反复调整好几次才能达到正常印刷要求。对于经验不丰富的机长来说，开机调色时间可能更长，不光浪费时间和纸张，自己也很辛苦。而CIP3油墨预置技术正好能解决此问题，其在印前制版时，根据版面的图文情况及墨键数量等信息生成一个PPF文件，然后通过连线或U盘等方式将PPF文件传递给印刷机台（目前主流印刷机都具备油墨预置功能），印刷机台接受信息后，墨斗控制台在一瞬间就能完成机长许久才能调好的墨量大小，方便快捷，生产效率大大提高。

笔者所在公司采用的是海德堡印刷机、CP2000操作系统。在应用CIP3油墨预置技术时，我们会留意版面的墨量情况，观察控制台上每座的墨位指示刻度及显示屏上的墨斗辊转数是否与版面图文对墨量的需求趋势相同。如果出入太大，则说明墨量数据有问题，可手动加减墨斗辊转数并整体调整墨键，然后再开机走一次校版纸，用CPC24系统扫描仪扫描印张，可立刻看出哪一色组、哪一墨区墨量不够准确，并根据测量情况调整墨色补偿特性曲线，如果没有CPC24系统扫描仪，用密度计或目测也可以。最后，经过不断的调整，油墨预置结果会越来越接近理想状态，这时我们会固定墨色补偿特性曲线，并作为这台机器的特性曲线。此后不用校色就可以直接正常印刷，颜色效果可接近数字打样稿或书样。对于局部有差异的，只需微调墨键就可达到客户要求。这一技术对于短版活件来说意义非常重大，不仅能提高印刷质量，也能提升印刷效率。

然而在使用时，经常出现印刷机台在收到墨量数据后，印刷出的颜色偏差很大，有时是黑色出现偏差，有时是黄色出现偏差，有时所有颜色都不准确。如果这样的话，油墨预置效果就大打折扣，反而不如手动调整墨量。很多机长质疑是墨量数据有问题。其实墨量数据一般没有问题，关键在于印刷机的状态，尤其是墨斗状态。按照规范做法，在开始应用油墨预置技术之前，机长都要对印刷机进行调校，使之处于正常工作状态，尤其是要查看墨斗电机是否正常、墨槽与墨斗辊的间隙是否均匀等，它们都会影响自动下墨量。即便机长规范操作了，也要考虑到印刷是一个复杂的过程，印刷机的状态随时都可能出现变化，从而导致油墨预置结果出现差异。因此，在日常工作中，要随时检查印刷机是否处于正常工作状态，及时进行校正，只有这样才能保证油墨预置技术应用正常。

此外，有些墨量太小的版面，无论怎样调整，油墨预置效果都不好，这主要是因为墨量太少，墨斗里的剩墨不能很快地达到平衡，这时如果印数太少，油墨预置优势就不明显。总之，我们在生产中要多总结经验，这样才能更好地应用CIP3油墨预置技术。endprint