陶瑞宇

为提升生产管理水平，我公司特聘请了软件工程师根据企业的管理理念和业务情况，量身订做了一套ERP系统。其中的生产管理与控制模块可分为4个小版块：生产计划、物料需求计划、任务分配与进度反馈、查询与统计。

具体来说，我公司的生产管理过程如下。首先，我们制定了切实可行的生产计划。该计划除了包含由销售环节转来的订单外，也可直接输入生产计划，遇有紧急订单时，可通过追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间。

其次，生成物料需求计划，即把生产计划细分为生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划，确定印刷品的生产日期和完成日期，原材料、外购件的订货、采购和入库日期。

再次，进行任务分配与进度反馈，即根据印刷机的产能、生产任务以及订单的特点等，将生产计划进行分配，并实时反馈生产进度。

最后，通过查询与统计，我们可以查到每个订单的进行状态，并对企业的生产量进行统计。

ERP管理是对从产品的投入到产出整个生产流程实施的管理，能解放大量劳动力，提高管理效率，最终提高公司的经济效益。

ERP的实施，大大提升了我公司的生产管理水平。在实施ERP前，我公司的生产管理是靠一张嘴、二条腿、一支笔、一张纸、一个计算器来进行的。这种方法导致了人累、效率低下、管理落后。实施ERP后，只要鼠标一点，就可即时将信息传到各工序。

在实施ERP前，一张订单从开单到生产再到入库要经历很多道工序，但每道工序的相关文档都是由各工序的人填写，所用的软件也多种多样，Word、Excel等，各做各的，但很多内容是重复的，这样就浪费了大量的人力，且效率低下。实施ERP后，只要接单人员把所有的信息填好，把需要响应的内容在软件中做成下拉标，后面的每个部门、每个工序只要作出响应就可以了。由于响应及时，生产订单在管理部门和生产的每个工序都可以一目了然，真正做到了信息共享，效率提升。

在实施ERP前，员工在操作上随意性比较大，规范化和制度化不够。有些产品做好了放在旁边也会忘记，只有等客户催了才想起来；在仓库管理上，物料和成品的进出库经常会出现差错，“张冠李戴”的现象也时有发生。ERP系统上线后，我公司的管理体系逐渐得到完善，产品信息在电脑里一目了然，相关人员能通过交货期的倒计时，将生产计划安排得井井有条；在物料管理方面，也做到了滴水不漏，小数量、低价值的材料都管控得丝毫不差，生产部门哪怕只少了一件原材料，都需要增开领料单去仓库领。

总的来说，实施ERP后，我公司在生产环节的管理上，取得了很好的收效：①我公司的生产流程更加合理，这使得企业竞争力得到了大幅度提升，企业面对市场的响应速度大大提高，客户满意度得到显著改善。②在绩效动态管理方面，ERP的应用为企业提供了丰富的管理信息，企业可根据管理需要，动态监控管理绩效的变化，即时纠正管理中存在的问题。③生产计划编制更加精准，企业可针对生产计划的编制流程进行不间断的管理，以确保在计划的稳定性和应变能力之间进行平衡，使生产计划与营销计划达成一致。④物料采购计划更加合理，根据ERP系统的信息，编制物料采购计划，确保合理的库存和资金的使用。⑤工艺路线更准确，当工艺路线在ERP中设定好后，可为整个流程提供准确的工艺信息，确保生产工艺在各工艺点准确实施。endprint