邵华伟

（中国石化 北京化工研究院,北京 100013）

研究与开发

新型炼厂轻烃资源综合利用制丙烯工艺的模拟研究

邵华伟

（中国石化 北京化工研究院,北京 100013）

提出了一种新型炼厂轻烃资源综合利用工艺,基于碳四烯烃催化裂解制丙烯反应过程,炼厂混合碳四通过甲基叔丁基醚（MTBE）醚化、烷烃分离、催化裂解、吸收稳定和气分5个单元,得到聚合级丙烯产品,并增产稳定汽油和MTBE,使丙烯、异丁烯和重组分等催化裂解反应产物得到有效地分离和利用,未反应的碳四烯烃循环利用。采用VMGSim流程模拟软件对新型炼厂轻烃资源综合利用丙烯工艺进行了模拟计算,建立了催化裂解工艺模型。模拟结果表明,该工艺的聚合级丙烯收率为37.49%、碳四烯烃利用率为96.11%,每t炼厂混合碳四原料可生产聚合级丙烯产品131.2 kg、稳定汽油79.6 kg、MTBE 345.5 kg。

催化裂解；炼厂碳四；丙烯；流程模拟；VMGSim软件

来自炼厂加工装置的碳四约含50%（w）的烯烃。碳四烯烃是一种重要的石油化工原料,通过催化裂解生产丙烯,是炼厂碳四资源的一个重要利用途径［1-3］。目前已实现工业化应用的碳四烯烃催化裂解工艺包括OCP工艺［4］、Superflex工艺［5］、Omega工艺［6］和OCC工艺［7-8］等。

碳四烯烃催化裂解反应器多采用固定床或流化床反应器［9-10］,在反应器中一部分碳四烯烃转化为碳二、丙烯、异构丁烯和轻汽油。目前对碳四烯烃催化裂解过程的研究多侧重于催化剂的开发等方面［11-13］,而对特定催化剂和反应器形式下催化裂解工艺模拟研究的报道较少,也缺少催化裂解工艺与上下游工艺间的耦合研究。……