李梦龙，张伟，贺凤宝，胡建忠，乔华

(大连工业大学机械工程与自动化学院，辽宁大连 116034)

BTA深孔钻［3］是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。BTA深孔钻切削力分布均匀，容易分屑且断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好［1］。

某公司在使用错齿BTA钻孔时，出现了断屑不好的状况。断屑问题是BTA钻削中遇到最多，也是最主要的问题［2］，其中中间齿加工条件最差。为了解决断屑问题，改变刀具的中间齿断屑槽槽宽进行对比试验，得到切削力和切屑。

1 实验方法

通过使用3支中间齿断屑槽槽宽L不同、其余参数相同的φ20 mmBTA刀具，在较合理的加工参数下钻削45钢，并分析中间齿断屑槽槽宽L对中间齿断屑的影响。

实验刀具是采用从美国EJ Co.INC购买3支参数相同的BTA钻头，如图1。

图1 错齿BTA

为了排除其他参数对切削实验的干扰，3支刀具 选择了共同的几何参数［5］，只有中间齿的断屑槽槽宽L不同。3支刀编号为1、2、3，其中1号刀用EJ公司推荐的参数，其余两支刀对中间齿的断屑槽槽宽L进行刃磨，3支刀中间齿断屑槽槽宽L分别为1.61 mm、1.23 mm、1.87 mm。其共同的主要几何角度参数如表1所示。

表1 3支试验刀具共同几何参数表

被加工工件材料为45钢，45钢因为其良好的综合机械性能而被广泛应用，故对其进行钻削实验具有普遍的指导意义。

2 对比实验及结果分析

2.1 对比实验

在较合理的切削参数 (进给……