（中国石油集团石油管工程技术研究院，陕西 西安 710077）

数字化抽油机的质量控制

闫 凯，李昱坤，卫 栋，田新新

（中国石油集团石油管工程技术研究院，陕西 西安 710077）

通过对数字化抽油机使用情况跟踪调查，总结出常见故障的产生原因，并进行了分析和归类，据此提出了数字化抽油机质量控制方法，有效提高了数字化抽油机质量水平。

数字化抽油机；故障分析；质量控制

传统抽油机由传动—换向系统、支撑系统、平衡系统和润滑系统等4部分组成，在新型数字化抽油机中增加了数字化控制系统。在悬绳器端部设置有载荷传感器，采集悬点载荷；在主梁支座部位设置有角位移传感器，采集游梁角位移。通过通信系统将实时的悬点载荷和游梁角位移数据传送到控制柜，控制系统经过计算对传送系统和平衡系统发出指令，调节平衡臂或冲程来使抽油机处于最佳的工作状态。

某油田所使用的数字化抽油机具有远程控制和高效节能特点，满足了绿色开采需要（图1）。数字化抽油机除了机械部件可能出现故障外，其电子元件也可能出现问题。本文针对数字化抽油机在油田现场使用中存在的常见故障进行分析归类，找出导致抽油机质量问题的主要因素，提出抽油机质量控制方法，以提高数字化抽油机整机质量水平。

一、数字化抽油机质量问题分析

通过对该油田各采油厂和超渗油藏项目部的数字化抽油机现场质量情况进行跟踪调查，收集到近3年在验收、使用中出现的各种质量问题，统计出常见的41个质量问题，将其归纳并分为五大类：外协外购件质量、标准件质量、设计、制造质量及其他问题。详见表1。

采用帕累托图分析法对数字化抽油机的质量问题进行分析，以找出主要问题，确定质量改进的关键因素。

二、数字化抽油机质量控制

数字化抽油机质量贯穿于设计、制造、安装、使用、维护等过程，因此需对这个五大过程进行有效控制来提高数字化抽油机质量。

图1 数字化抽油机

表1 数字化抽油机现场使用质量问题分类

1．设计质量控制

(1)为提高设计质量，应先确定设计原则，将可靠性和安全性放在首位。

(2)为了节约成本，在设计时应考虑易加工性和易操作维护两方面，并且保证用料的经济性。

2．制造质量控制

数字化抽油机制造质量应作为整机质量控制的重点。

(1)数字化抽油机生产工厂必须具有相应的生产资质，并且具有完善的质量管理体系。

(2)外协外购件供货商必须具有一定的资质，并且属于业主指定的范围。外协外购件应严格按照标准规范和技术要求进行生产检验，在进入数字化抽油机生产厂后，要再次进行入厂检验，以保证产品质量。

(3)数字化抽油机生产工厂要严格依据标准规范、设计图纸及订货技术要求等进行生产和检验，不合格的按照不合格品处理程序进行及时隔离和处理，防止不合格品被安装使用。

(4)数字化抽油机整机性能试验应严格按照安装标准要求进行，检验人员要经过培训持证上岗。保证出厂产品合格。

3．安装使用及维护质量控制

在安装过程中施工人员要严格按照安装程序进行，对不合格产品及部件及时剔除。安装完后调试工作应由专业人员进行。由于油田现场工况恶劣，数字化抽油机应严格按照保养手册定期检查和保养，保持其以良好状态运行，保证油田生产。

4．全面引入第三方监理

为提高数字化抽油机质量，应在其设计、制造、安装与调试全程引入第三方监理。设计阶段，第三方监理对设计单位进行跟踪监督，对不符合业主要求和相关标准规范的设计及时反映，以提高设计质量。制造阶段，第三方监理对原材料和外协外购件入厂、理化试验、零部件加工、组装、整机试验、检验、发货等进行全程监督和见证，监督处理在生产中出现的不合格情况，防止出现批量不符合订货要求的情况；对生产中出现的技术异议及时与工厂和业主做沟通，避免影响供货期；控制成品发货，防止不合格品发运而影响现场使用。安装和调试过程中，专业监理公司派人全程监督，发现有违规现象及时纠正，避免产生故障隐患。

5．现场应用

2013年，该油田对其采购的数字化抽油机进行了设计优化，在未大幅增加成本的情况下，整机各部位强度均有所提升，提高了整机现场使用的可靠性。通过考察评估11家抽油机供应厂的资质、生产水平、质量控制水平等，综合评比后选择了6家评分靠前的厂家进行供货。在抽油机制造和安装调试中引入第三方监理，全程跟踪监督，质量问题被解决在厂内，避免将隐患带到现场使用中。2013年该油田采购的数字化抽油机在现场使用过程中均未发生批量的、严重性的质量问题，数字化抽油机整体质量水平较2012年有了大幅提高。

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1671-0711（2014）05-0039-02

2013-12-19）