蔡卫宏，季明

（扬州威亨热电有限公司，江苏 扬州 225009）

1 锅炉改造前状况

该公司原2#锅炉为65t/h抛煤炉，运行时锅炉热效率低，排烟温度超过150℃，炉渣含碳量超过20%，飞灰含碳量大于50%，而且锅炉由于密封差，导致漏风严重，标煤产汽量低于6.5 t/tce，因此，锅炉急需进行改造。

2 优化方案

依据1#炉改造的经验，对比了国内多家锅炉生产厂家的技术特性，提出了2#锅炉炉本体总体改造设计方案。

2.1 锅炉烟气通道采用三回程结构布置

在原锅炉基础不变的情况下，烟气通道采用了三回程结构布置，烟气在到达尾部受热面前需经过三个回程的热交换。锅炉烟道三回程结构布置如图1所示。

2.1.1 结构紧凑

通过炉内两片膜式水冷壁对烟气的阻隔，热烟气流经过三个回程，从而加长了烟气流程，燃料颗粒在炉内有良好的高温燃烧条件，停留时间为高速床的2倍，汽包中心标高提高了2.5m，与同样出力的高速流化床锅炉相比，总高度明显降低，而宽度方向尺寸保持不变。

图1 锅炉烟道三回程结构布置示意图

2.1.2 便于燃料燃烧与物料分离

三个回程内部尺寸分别为：第一个回程7800×2300mm（上部），第二回程 7800×1500 mm，第三回程 7800×2300mm。

第一回程下部采用低速床，布风板面积为20.25m2，下部面积较大，提高了细小颗粒在炉内的停留时间及循环倍率，增强了碳颗粒与氧气混合的均匀性。

第二个回程通道变窄，提高了烟气速度，烟气从第二回程进入第三回程，形成惯性分离作用，便于在此之间布置第一级高温“U”型分离器即沉降槽。

第三回程空间变大，造成烟气速度降低，进入过热器之前设有折烟墙，以便降低烟气对过热器的冲刷磨损。……