硫化体系对燕化EPDM中试产品性能的影响
2014-05-21谢翛然曲宏亮张瑞仙
弹性体 2014年4期
谢翛然,曲宏亮,张瑞仙
(1.青岛科技大学 高性能聚合物研究院,山东 青岛 266042;2.中国石油化工股份有限公司 北京燕山分公司化工七厂,北京 102500)
三元乙丙橡胶(EPDM)与其它通用橡胶相比,因其分子链的高饱和性而具有优异的耐热性、耐候性、耐臭氧性、良好的电绝缘性和耐老化性,被广泛应用在胶管、汽车配件、制造电器元件、防水卷材、电线电缆和密封制品等领域[1]。2012年我国消费EPDM达23.5万t,但我国仅有吉林石化公司生产,生产能力为4.5万t,远不能满足国内市场需求,主要依赖进口。目前世界上20多个公司生产约120多个牌号的EPDM,并根据市场需求,不断推出新牌号如高乙烯含量、双峰结构、长链支化EPDM等。燕山石化公司针对这一市场需求及国内产品现状,开发出了具有自主知识产权的EPDM产品,这将有利于缓解国内市场的供需矛盾。
EPDM分子链主链饱和,硫化困难,因此硫化性能成了影响EPDM制品使用的关键因素之一。目前EPDM主要采用硫黄或过氧化物2种硫化体系。硫黄硫化体系适用于各种硫化工艺,硫化速度快,胶料的综合物理性能较好,但硫黄在其中的溶解度较低,很容易发生喷霜。采取过氧化物硫化体系尤其是过氧化二异丙苯(DCP)硫化的胶料硫化速度快且无硫化返原现象,硫化胶的物理机械性能、耐高温性能、耐压缩永久变形性能优异,化学稳定性好且不易喷霜,但热撕裂性差。EPDM分子由乙烯、丙烯链段和第三单体三部分组成,因生产工艺不同,EPDM分子结构及性能均有差异[2]。不同的分子结构,2种硫化体系的硫化效率和硫化程度不同,直接影响硫化胶的结构、使用性能及应用环境。……
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