王 鹤，丁 莹，赵树高

(青岛科技大学 橡塑材料与工程教育部重点实验室，山东 青岛 266042)

乙丙橡胶是非轮胎制品领域使用量最大的合成橡胶，具有优异的耐热、耐天候老化、耐酸碱、电绝缘性能等，在汽车密封件和胶管、电线电缆、屋顶防水卷材等方面有着广泛的应用[1-2]。通常乙丙橡胶采用过氧化物硫化体系进行硫化，而三元乙丙橡胶(EPDM)由于不饱和第三单体的引入，可以采用硫黄、过氧化物、树脂等硫化[3]。过氧化物硫化EPDM中的碳-碳交联键比硫黄硫化的交联键具有更高的热稳定性，所以过氧化物硫化在EPDM的配方应用中越来越广泛，尤其在耐高温性能(150 ℃ 以上)和极低压缩永久变形的制品中。由于第三单体类型与含量、乙烯/丙烯比、相对分子质量及其分布、长链支化程度等分子结构参数的不同，导致不同品种的EPDM之间的性能存在着较大的差异。本课题组[2]在研究乙烯含量和第三单体含量对过氧化物硫化EPDM硫化特性及其硫化胶交联网络结构的影响时发现，乙烯含量的增加有助于交联程度和硫化速率的提高。而第三单体亚乙基降冰片烯(ENB)含量越高，交联程度越高，但硫化速率略微降低。对于具体的过氧化物硫化应用来说，明确橡胶分子结构参数对硫化胶加工性能和物理机械性能的影响，对EPDM配方设计和加工工艺参数的控制具有重要的意义。

本工作采用过氧化物硫化制备不同门尼粘度和长链支化程度的EPDM，考察其对未填充EPDM混炼胶硫化特性、交联网络及其硫化胶动态力学性能和物理机械性能的影响，以期为制备高性能EPDM的基体选择提供理论基础。……