孙 成，沈 梅，辛振祥

(青岛科技大学 橡胶循环应用研究中心，山东 青岛 266042)

废旧橡胶综合利用的主要途径之一是对废旧橡胶进行再生[1]和脱硫，使其转变为可以再次加工和硫化的橡胶共混物，最终转化为类似于生胶的高质量聚合物[2]，从而使废旧橡胶物尽其用[3]，实现循环经济发展。橡胶的再生方法[4]包括物理法和化学法。一般的再生工艺中都需要加入由再生活化剂[5]、再生软化剂和树脂等组成的再生配合体系，以此来提高废旧橡胶的再生效果和制品的性能。

当前再生胶生产中存在的一个主要问题就是再生橡胶的综合性能偏低，限制了其在橡胶行业中的大规模应用。因此，采用新型的再生工艺提高再生橡胶的再生效果，通过补强/增塑树脂体系提高再生橡胶的加工性能和力学性能是当前再生橡胶研究的重要方向。

本文选用204酚醛树脂(204树脂)和古马隆树脂对再生橡胶进行补强和增塑，考察了2种树脂用量对再生橡胶加工性能、力学性能和动态力学性能的影响。

204树脂由对叔丁基苯酚和甲醛缩聚而成，其结构式如图1(a)所示，作为一种油溶性热塑性酚醛树脂，在橡胶低温塑炼和混炼过程中可以起到增塑剂的作用，高温硫化过程中可以与固化剂六甲基四胺(HMAT)固化交联形成网状结构[6]，提高橡胶力学性能。古马隆树脂为苯并呋喃和茚的共聚物，其结构式如图1(b)所示，为煤焦油馏分处理后催化聚合的产物[7]。

图1 204树脂和古马隆树脂结构示意图