汪传生，都基伟，谢超林，刘伟伟**

(1.青岛科技大学 机电工程学院，山东 青岛 266061；2.北京橡胶工业研究设计院，北京 100000)

目前关于静电纺丝技术的研究，大部分集中在溶液的静电纺丝法方面，由于熔体的静电纺丝法比溶液的静电纺丝法应用范围窄，而且对纺丝装置要求高，所制备的纤维也比较粗，所以溶液静电纺丝法得到了更多科学工作者的青睐[1-3]。但是熔体静电纺丝也有其独特的优势：其一熔体静电纺丝不需要溶剂，避免了因使用溶剂带来的中毒危险以及对环境的破坏；其二熔体静电纺丝效率高，必将推进纳米纤维的工业化进程[4]。

在熔体静电纺丝的过程中，许多因素都对所制得的纤维直径有一定影响，纤维的形成过程实际上是非常复杂的，微纳米纤维的获得是各种因素共同作用的结果[5-6]。笔者主要研究了纺丝温度、纺丝电压、喷丝口与接收装置之间的距离等主要参数对熔体纺丝纤维直径的影响。

1 实验部分

1.1 原料

聚丙烯(PP)：PP3701，流动速率为12 g/10 min，上海尹世通新材料发展有限公司。

1.2 仪器设备

熔体静电纺丝实验装置示意图如图1所示，实验装置实物图如图2所示。

图1 熔体静电纺丝实验装置示意图

图2 熔体静电纺丝实验装置实物图

图1所示的熔体静电纺丝实验装置主要由6部分组成，包括料筒及柱塞、加热装置、温控装置、喷丝头、接收装置以及高压电源。料筒：长度18 cm，内径10 mm；柱塞：前端内径10 mm，后端内径8 mm，质量约300 g，之所以后端内径小，目的是便于柱塞的拔出，料筒和柱塞均由45号钢制成；……