宁明武

摘 要 在社会经济高速发展的大背景下，随着用工成本的不断提高，合理的应用连续冲压工艺，在缩短工艺流程，减少用工成本和工序及降低模具成本发挥了重大作用，不仅提高工效，而且使企业实现利润最大化。连续冲压加工工艺在其高速生产的过程中，加上人、机、环、管等各种差异及不确定因素的影响，会发生各种技术故障，根据多年来从事连续冲压工作所累积的经验，对容易发生故障关键环节和生产中常见问题及解决办法作如下总结。

关键词 冲压工艺 连续冲压 故障分析

中图分类号：TG38 文献标识码：A

0引言

连续冲压多用在大批量零件生产成型上，不但提高了工效，还降低了生产成本。但在冲压生产各个环节中，出现问题最多的就是模具，它是整个冲压生产过程中各个环节的重中之重。对生产效率、成本和交货周期产生直接影响。其问题主要集中在跳废料、冲压毛刺、材料变形等方面，也是长期困扰着冲压行业的疑难问题。只有对这几个关键点做出正确处理，才能够顺利的进行冲压生产。

1冲压过程中常见故障

1.1冲压毛刺

模具间隙、材质、热处理、冲压磨损、导向结构以及凸凹模等这些是造成冲压毛刺的主要原因。所以要及时调整模具间隙，合理选择模具材质和热处理的方式，打磨冲头，调整凸模进入深度，检查模具中导柱、导套及冲床导向精度，及时调整。

1.2跳废料

影响跳废料的原因有：模具间隙、刃口锋利度、凸模长度、冲压速度冲压油的浓度等。……