摘要：精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”。“精益思维”的核心就是以最小资源投入创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。某厂目前的设备管理方式已经不适应激烈的市场竞争需求，为了增强企业的核心竞争力，公司开始引入精益设备管理理念。文章以某厂为研究对象，提出当前精益设备管理工作的具体思路和方法，以供探讨。

关键词：精益设备管理；生产企业；TnPM；精确管理；精益思维

中图分类号：F403 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）29-0171-02

面对当前激烈的市场竞争，企业要实现持续发展，实施精益管理势在必行，实施精益管理首先应该通过现场观察了解发现工作中七种不精益的现象，即等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费。只要花些时间认真观察，各种浪费现象自然尽收眼底。如果有可能，应该争取把这些浪费的情况量化，这对实施改进计划大有好处。现场出现以上现象，一定是管理出现了问题，管理者应深入思考，认真倾听现场工作人员及管理人员的意见，把这些浪费的原因找出来，通过运用科学的分析工具、员工访谈、制度建立来制定改进方案。

精益管理的“精”就是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量；“益”就是多产出经济效益，实现企业升级的目标更加精益求精。精益管理由最初的在生產系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。……