康彦文

（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，哈尔滨150046）

0 引言

目前国内各大汽轮机制造厂生产任务都是相当饱满，而且汽轮机组总装又是一台机组在制造厂最后的检查过程，因此盘车对于机组出产是非常重要的。但是由于汽轮机零部件较多，有很多时候高压部套完成了，低压部套的零件还未投料，所以汽轮机组分缸盘车是非常重要的。分缸盘车是一个工作量很大的任务，在装配时，找正是一个很重要的工序，找正精度将影响汽缸部套的装配精度。以往在装配时只有简单的找正、装配辅助工具，效率低、装配精度不够理想。现研制专用的工具工装，将30MW、60MW机组汽缸分缸盘车工具工装进行优化，实现高效率、高精度盘车装配。

1 分缸盘车工具工装优化过程

空冷机组分为30MW和60MW两种，以60MW机组为例，空冷60MW机组低压设计为落地箱机组，由低压汽缸（由电端、调端和中间3部分组成）、前落地箱和后落地箱组成。针对盘车工具工装装配精度差、装配效率低的问题，对其进行了改进、优化。

1）解决低压缸各部分装配时找中的低效、精度低难题。原装配过程为：将两调整支架焊接在汽缸电、调两端内腔上，找正汽缸各部分同轴，然后再拆下调整支架，修光汽缸内腔，如图1所示。该装配方式有以下缺点：（1）调整支架使用时需焊接再拆下，影响产品外观质量；（2）工序繁琐，需大量辅助时间，装配效率低下；（3）存在安全隐患，如果焊接不好，假轴容易将调整支架压垮，造成质量事故；（4）该调整支架精度低，无法测量汽缸与轴承箱间的开档尺寸。……