胡芳娥

（哈尔滨量具刃具集团有限责任公司，哈尔滨 150040）

0 引言

随着机械制造业的不断进步与发展，品类繁多、性能可靠的现代化的先进机械加工设备——数控机床大量涌现，因其加工质量性好和生产效率高，正在逐步更新取代老的、传统的通用机械加工设备，其覆盖领域也越来越广泛。但是，数控机床也不是万能的，对某些零件的加工还存在盲区，有一定的制约性。以我单位所生产的1～3m外径千分尺上的零件左套管及右套管为例，由于其零件结构的特殊性，在数控车床上生产加工就受到制约，所以只好在通用机床C616上生产加工。而在现行的加工又存在着一些不利因素，下面就现行的生产工艺存在的不利因素，以及改进的方式进行简要说明和论述。

1 现行生产工艺分析

1.1 所用金属材料

左套管和右套管材料均选用45～50的优质碳素结构钢管，规格分别为φ23×4.5与φ23×3.5两种。

1.2 图样分析

图1 左套管

图2 右套管

1.3 存在问题

从上述工步看，工艺设计完整，流程合理，图样上又没有圆度、同轴度、跳动等形位公差方面的要求，虽然现场多年来一直按此工艺执行，但加工出来的套管还是存在以下问题：1）套管在车削完外圆后，有两种情况出现，一种是在车制的套管上出现有波纹的现象，另一种是在部分套管上出现管子的壁厚不均匀。2）两端的孔在加工完成后，检测孔的尺寸时，有一部分套管出现塞规很紧或根本就塞不进去，给后序的压套装配带来了很多不便。

1.4 原因分析

产生的原因到底出现在什么地方，经分析发现：