孙秀峰， 史明栓

（河南龙宇能源机电制修厂，河南永城476600）

0 引言

液压支架结构件通常由板材拼装焊接而成，保证焊缝质量和控制焊接变形是保证液压支架结构件产品质量的两个重要方面。焊缝质量直接决定部件的强度和使用寿命。焊接变形将影响部件之间的装配关系，如果焊接变形严重时会使部件失去互换性。二者密切相关，彼此影响。

控制结构件焊接变形，主要从两个方面着手：一是优化结构设计，可以有效减小焊接变形；二是采取防变形措施，把工艺过程中可能引起焊接变形的因素控制在合理的范围内，使最终的变形量满足设计要求。这里仅探讨工艺过程中控制焊接变形的问题。根据多年来液压支架结构件制作的经验，总结出控制焊接变形的几个关键环节。

1 备料环节

1）下料前对板材进行平板处理，减小材料的不平度。2）下料时选择合理的参数，减小气割或剪切变形。3）必要时对大的零件进行下料之后再整形处理，如对顶梁、掩护梁主筋板下料后上平板机整形。

4）对大的零件，如顶梁、掩护梁、底座等的主筋板与底（顶）面结合面进行刀检，保证结合面平直度，以减小拼装时结合面之间的间隙。

5）严格控制下料尺寸，各配合件之间装配间隙的大小严格执行相关标准。

6）对主要铰接孔进行预加工，以加工后的铰接孔面作为定位基准，保证关键部件定位尺寸准确。

2 拼装环节

1）零件定位准确、点固牢靠。关键件如各主筋板等，拼装定位要预先在有关顶（底）板上划线，确保其基本位置尺寸准确。……