张涛

（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司二分厂，哈尔滨150046）

0 引言

CHK01A.205.105叶片是我公司187032机组上的低压正向第六级动叶片（俗称940叶片），该叶片属于外委加工，我公司直接购买成品进行装配。该叶片在进行第一次装配时发现叶冠装配面所留装配余量过大，无法装配。经研究决定由叶片分厂将装配面在原尺寸基础上至少铣掉0.6mm余量，工艺上才能顺利进行装配。

该叶片叶冠装配面的余量去除十分困难，主要是由于该叶片是外委加工至成品状态，叶片的形状复杂，无法得到各部分的加工基准。而且由于是临时决定的加工，加工周期短，加工质量要求高（必须保证每块叶片都是合格的），而且加工所用的工装夹具、量具等条件都不具备。

1 加工方案

叶片结构如图1所示，针对所分析的情况和加工难点，我们制定了以下的加工方案。

图1 叶片结构图

1）针对叶片特点自制工装。首先找一块底板，在上面根据叶片叶根的情况打2个定位销，先将叶根在底板上用2个定位销定位（见图2）。然后在叶根另一侧用人力将叶根压紧，让叶片的叶冠在叶根定位准确后处于自由状态，此时用型线垫块垫在叶片下，并用压板将叶片压紧，以此固定住叶冠位置，这样一个自制工装就制作完成了。

图2 工装结构图（图中阴影部分为叶冠型线示意图）

该自制工装的难点主要在于型线垫块的确定，该型线垫块由低熔点合金构成，制作过程如下：（1）第一阶段。用水将部分低熔点合金软化粘至在垫块上，然后再将这个带有部分低熔点合金的垫块放置于叶片下（放置位置如图2，原则是尽量靠近叶冠），此时在垫块和叶片之间会存有间隙。……