李睿远， 张勇， 张昂

（西北机电工程研究所，陕西咸阳712099）

0 引言

某橡皮布打孔机是基于某印钞厂现有设备，按照“在橡皮布上划线→打孔→装卡”的工艺流程而开发的。由于现有的工艺简陋，精度难以保证，故而造成每次打孔精度很低，装卡都要花费很长的时间，而且还经常会出现倾斜、吊角等现象，导致三组胶皮布产品印刷精度不一致，需要重新拆装调整。本文在现有工艺的基础上，着重探讨了打孔模架的力学性能和凹凸模的优化设计等问题，设计、制作了手工橡皮布打孔机。

1 单个冲孔力的确定

橡皮布是胶印机上转印滚筒的包覆物，是包衬的组成部分，由橡胶涂层和多层专用纤织品等多种材料构成，故不能用单一材料的剪切应力来计算橡皮布的剪切力。为取得本橡皮布的剪切力，我们的试验方法是：将橡皮布装卡到凹模板上，然后将冲头装卡到台钻床上，通过力传感器给台钻床手柄加力，然后通过台钻床的参数进行计算，算出冲孔的力，经过多次试验得出单个打孔的力约为346 N。

2 模架的设计

打孔要求为：在约1.95 mm厚度的橡皮布的两边各打14个φ8.4孔，孔间距60 mm。

模架的设计是打孔设备的基础，设计中主要考虑模架的强度和刚度问题。另外此设备是手工设备，在一侧打完孔后，还要将模架移载到橡皮布的另一侧进行打孔，故模架的重量不能太大。所以在模架设计时通过分析模架的力学性能来达到优化设计的目的，为提高模架的机动性，在满足功能的前提下，尽可能减少橡皮布打孔机模架的重量。……