陈增谋

（宁夏天地奔牛实业集团有限公司，宁夏石嘴山753001）

1 离子氮化中存在的问题

离子氮化属于等离子热处理的范畴，也是渗氮化学热处理中的一种。它是利用稀薄气体辉光放电形成活性氮离子，在直流电场中对工件进行热处理的一种表面改性技术。

离子氮化具有清洁无公害、渗速快、节能省气、畸变小、渗层组成可调等优点，现已被广泛应用于汽车、机械、精密仪器、挤压成型机、模具等许多领域，而且其应用范围仍在日益扩大。但在企业能否应用成功，与设备的真空度自动化程度等因素密切相关。

某企业近年购置了一台半自动离子氮化炉（第一代为人工控制方式，第二代为半自动控制，最新已发展到计算机控制，实现了真空度、流量、温度自动控制），但由于多种原因，在生产实践中，离子氮化后的工件存在下述质量问题：1）硬度低。工件渗氮后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求；2）硬度和渗层不均匀。同炉上下层的工件层深差异明显；3）外观质量差。离子渗氮后工件表面有明显的电弧烧伤和剥落等缺陷，如表面发蓝或呈紫蓝色，这是由氧化造成的。

为提高离子氮化质量的稳定性，提高设备利用率，结合实际操作经验，对存在的问题进行认真分析并提出了控制措施。

2 控制措施

在离子氮化工艺参数确定之后，决定离子氮化质量有三个因素，即操作者、设备、工件。而在三个因素中，最不稳定和最关键的因素是操作者。

2.1 操作者

在离子氮化过程中，操作者要加强巡检温度、流量、炉压等工艺参数，并及时调整流量、炉压保证符合工艺要求，在设备控制没有达到自动控制以前，操作者的责任心比技能更为重要。……