李世华，刘长清

（哈尔滨锅炉厂有限责任公司，哈尔滨 150046）

1 设备存在问题及原因分析

1）焊接电弧不稳定，经常断弧，2 号机、3 号机严重。在多头气体保护焊中，由于直流磁场的存在，电弧间气流的相互干扰以及地线布置的不合理等因素而发生电磁偏吹现象较多，不但干扰和破坏焊接过程的稳定性，而且会产生严重的焊接缺陷。常见的缺陷是管子侧咬边严重、焊缝成型恶化、飞溅增多。为此必须设法改进焊接地线的布置或改变地线的接线方式，必要时要通过反复试验来确定。在熔化极气体保护焊中，填充金属是一个重要因素。焊丝的化学成分和加工情况对焊接电弧燃烧和送丝系统的稳定性影响很大，是产生焊接缺陷和影响正常生产的主要原因。根据产品质量调查结果分析，造成焊接缺陷的根源，50%以上是由于焊丝和导电嘴的质量问题所致。

2）扁钢精整及定长装置定位不准，误差太大。原有扁钢精整机采用滑差调速，制动时间长、响应速度慢、调速精度差，扁钢长度误差在±300 mm 左右，材料浪费非常严重。为此需要提高控制精度，从控制系统改造入手，采用高精度的位置控制系统，由于扁钢加工的拉伸变形随机误差较大，设计指标定为±10 mm，产品需求是±50 mm。

3）焊接飞溅大，严重影响产品表面质量，加大了修磨工作量，增加了成本且浪费能源。解决这一问题要从地线布置、混合气体配比等方面考虑改进方案。

4）管子表面划痕。原工装槽型设计不合理，管子表面划痕较多，影响产品表面质量。……