王海成

我公司在原有的两台75kW井式气体渗碳电阻炉的基础上，改造电气控制柜和炉盖总成，增加工艺渗碳软件，在改造后的炉盖上新增氧探头一支，实现了工艺渗碳软件对化学渗碳过程的全过程控制和参数变化的记录追溯，提供了产品返工的有用数据。在实际生产运行过程中，完成了销、滚轮轴等零件的渗碳＋淬火工序，提高了产品加工的在线控制能力，降低了废品损失，减少了人为操作因素对产品质量的影响。

1.井式气体渗碳炉改造前

早期运行使用的井式气体渗碳炉电气控制柜，主要由两台380V交流接触器，分别对渗碳炉的上下区控制加热通断，实现温度均匀平衡。热电偶测量炉膛内的温度，并将测量值反馈给自动平衡记录仪，由自动平衡记录仪设定和控制工艺温度参数值，确保工作温度在（920±10）℃变化。自动平衡记录仪一方面控制和调整工艺温度，另一方面记录温度运行曲线。

老式控制柜原始设计简单，只对炉膛内的温度参数进行检测和控制调整，无法对整个渗碳过程中的其他变量进行闭环控制，因此产生的废品率高，对操作工人的技能水平依赖性大，工艺处理手段落后。

2.井式气体渗碳炉改造后

（1）结构组成 电气控制柜主要由加热主回路、二次测量回路、通风机构控制回路和主回路、炉盖升降机构的控制回路和主回路、加热通断、碳势均衡调节控制回路组成。

加热主回路由低压断路器、电流互感器、快速插式熔断器及增强型固态继电器等组成。……