王冬冬 王殿松

（东北制药集团股份有限公司，辽宁沈阳 110027）

1 全自动离心机的结构和工作流程

全自动离心机是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。

全自动离心机主要由机座部件、翻盖部件、转鼓部件、传动部件、电机部件、布料部件、刮刀部件、翻盖平衡缸、电控系统、气压控制系统、氮气保护系统及安全保护系统构成。

2 改进前全自动离心机的缺陷分析

2.1 缺陷1：清洗球排布不合理

全自动离心机的清洗球排布不合理，设备在清洗过程中存在死角，积存在死角的物料长时间得不到清理会出现变色现象，一旦掉入新产成的物料中，就会因为异物而引起质量问题。

分析：全自动离心机配置的3个清洗球均位于全自动离心机上盖的下方，而且处于同一水平面，清洗过程中全自动离心机的中部和底部的死角不能得到有效清洗。在生产过程中，残存在死角的物料不能得到及时清洁，时间一长，物料就会因受潮或受热而变色。

2.2 缺陷2：密闭性差

全自动离心机的密闭性差，设备连接部位存在细小的缝隙，会使用于防止产品氧化变黄和安全防爆的氮气系统无法保压，一方面导致设备性能没有充分发挥，另一方面空气中氮气含量超标，会使工作人员出现头晕、恶心、呕吐等现象，容易造成人身伤害。

分析：全自动离心机的上盖与机体连接处、物料管路与全自动离心机上盖进料口连接处、全自动离心机机体与锥形出料口连接处、锥形出料口与气动球阀连接处等部位的密封形式为螺栓和条状密封圈结合的面密封，这种连接方式一旦有一个或几个螺栓连接不紧固，就会出现气体泄漏而导致系统泄压。

2.3 缺陷3：锥形出料口内壁粘附物料

全自动离心机在出料过程中，其锥形出料口的内壁会粘附物料，由于锥形出料口上没有可以清理内壁的手孔，操作人员无法清理锥形出料口内壁粘附的物料，这部分物料长时间粘附容易变色，一旦掉入新产成的物料中，会因引入异物而引起质量问题。

分析：由于VC-Na在生产过程中要求满足密闭性和连续性，因此全自动离心机的锥形出料口在设计及制造过程中没有预留清洁手孔，无法对每批物料都进行清洁。

3 全自动离心机的改进

3.1 全自动离心机的清洗球改造

改进目的：通过合理排布清洗球的位置，使用清洗球将残存在全自动离心机内部死角的物料及时清洗掉，避免死角残留物料。

改进方法：将全自动离心机上盖的下方处于同一水平面的3个清洗球按上、中、下错层布置，并把3个清洗球中的1个改为清洗管，其可增加洗涤面积，实现全自动离心机在不开盖或运转过程中对全自动离心机内部进行清洗，达到要求的清洗效果。

3.2 全自动离心机的密闭性改造

改造目的：通过提高全自动离心机的密闭性，将氮气保护系统投入使用，实现产品质量提升和安全性能达标的双重目标。

改造方法：将全自动离心机上盖和锥形出料口连接处使用的条形的密封条更换为直径10 mm的O形密封圈，并将连接螺栓由M 8更换为M 12，以提高系统的紧固力，并重新更换出料蝶阀阀体的四氟密封圈，从整体上提高系统的密封性能。

3.3 全自动离心机的锥形出料口的改造

改造目的：通过增加易于清洁的手孔，便于员工在清洗过程中能够快速方便地清洁料仓内壁粘附的物料。

改造方法：在锥形出料口两侧对开2个直径200mm清洗手孔，然后使用直径200 mm、长500 mm的内外抛光的不锈钢管，一端焊接在手孔开口处，另一端焊接直径200mm的快开法兰并配置快开盲板。操作人员在每批物料生产后打开快开盲板，便捷地清洁锥形出料口的每个角落，保证内壁无挂壁物料。

4 结语

通过实施以上改进措施，可消除全自动离心机自身存在的缺陷，经过一个阶段的运行和考证，全自动离心机的运行性能和物料质量都有显著提高。具体体现在以下方面：

（1）全自动离心机清洗球改造之后，各个位置的清洗球都能够将每个死角清洗干净，不仅实现了在线清洗，而且可以通过清洗球对物料进行洗涤，强化了物料的洗涤效果。经过对全自动离心机脱水后的物料取样，全自动离心机篮筐上各区域的物料消光值一致，达到了预想效果。

（2）全自动离心机的密闭部件改造之后，氮气系统顺利投入使用，产品的稳定性数据有了新的提升，同时设备和人员的安全操作也有了保障。

（3）全自动离心机的锥形出料口改造后，生产过程中可以实现每批物料都得到清洁，从而杜绝了变色物料进入成品之中，因异物导致的质量风险大大降低。