核电作为我国正在大力发展的清洁能源之一，在满足我国电力需求、优化能源结构、保障能源安全，减少环境污染，实现经济和生态环境协调发展方面有着不可替代的作用。核电的发展有力地带动了核岛主设备制造产业的迅速发展，实现以科技引领、创新驱动的发展模式成为核岛主设备制造产业的必然选择，核电设备制造骨干型企业则义不容辞地担当着科技创新发展的“领头羊”重任。

上海电气核电设备有限公司（简称“上核公司”）是为适应国家核电发展战略需要，集中上海电气核电装备能力优势资源，于2006年12月成立的上海电气（集团）股份有限公司的全资子公司，隶属于上海电气重工集团，是国内历史悠久、产品业绩多、产品技术全、综合实力强的专业化生产核电站反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器等核岛主设备的核心企业，拥有5000吨级专用码头和世界一流的“精大稀”制造装备，目前已形成年产4-6套百万千瓦核电压水堆核岛主设备的生产能力。

作为国内重要的核岛主设备制造企业，上核公司特别注重通过产学研合作来推动核电领域技术创新，近年来在产学研合作领域作出了一些卓有成效的工作。

运作四大产学研合作模式 构建全方位科技创新体系

上核公司成立以来十分注重企业在核电领域的技术创新，结合核电技术发展和产品研制需求，成立了公司技术中心。技术中心在公司总经理的领导和技术委员会的业务指导下，围绕公司产品制造技术目标和任务，调查研究主营业务行业现状及发展方向，增强自主创新能力，大力推进科技进步和发展，以科技创新提升公司竞争力，推广新技术新成果，为全面实现公司发展战略提供技术保障。

上核公司企业技术中心人数为202人，涉及研究与试验发展人员数252人。上核公司技术中心拥有世界先进的研发硬件资源，相关技术开发仪器设备价值6061.5万元。技术中心下设立的计量检测技术中心、理化技术中心和探伤技术中心的试验室，已通过中国合格评定国家认可委员会的认证，属于通过国家和国际组织认证的实验室。

上核公司是上海市高新技术企业，秉承“科技是第一生产力”，公司非常重视科技投入，研发经费从2009年的2404.45万元到2013年的7220.52万元，每年的研发经费支出占销售收入比例均大于3%并呈每年递增的趋势。

上核公司与十几家高校、科研院所以及企业建立了相对固定的产学研合作关系，具体包括：清华大学、上海交通大学、西安交通大学、西安理工大学、华东理工大学等高校；上海核工程设计研究院、上海市发电设备成套设计院、苏州热工院、中科院西安光学精密机械研究所、哈尔滨焊接研究所等设计院和研究所；上海宝钢、上海重型机器厂、江苏嘉诚动能设备有限公司、江苏丹阳市龙鑫合金有限公司和贵州航天新力铸锻有限责任公司等企业。

目前，公司正在开展的产学研合作项目有十几项，主要包括以下几个方面内容：先进工艺技术、焊接技术和方法、热处理防变形控制等技术的联合研究；利用外部优势进行研究，如应力应变测试、数值模拟计算以及分析；核电原材料（如大锻件、焊材）和关键零部件（如U型管、汽水分离器）的国产化推进；核电关键工序专用焊接、检测设备或装置的联合开发；先进核电标准体系研究和行业标准联合编制；企业信息化管理系统联合开发等。

通过产学研合作，上核公司一方面充分发挥了高校、科研院所和企业相对的技术和资源优势，结合公司软硬件条件和管理，开拓了课题研究的思路和广度，有效促进了公司项目工作的开展；另一方面，充分发挥公司在核电技术应用方面的优势，为其他单位在相关课题方面的研究提供了必要的支持。产学研工作的开展，有效促进了各类资源的结合和发挥，有利于加速企业科技成果产业化，培养和提高企业的科技创新能力。

上核公司始终坚持走出去、请进来的原则，加强与国内知名高校、科研院所及企业的合作，经过不断努力，目前已经初步形成了一个既能满足公司自身研究发展需要，又能向社会和其他企业提供资源协助的，以产品制造技术应用、基础技术研究、原材料和关键零部件研制、标准研究和设备设计技术预研等核电产业技术为对象的产学研合作网络。

通过在合作中不断改进和提升，上核公司逐渐明确和建立了产学研合作的几种模式，包括项目委托模式、合作研发模式、人才培养模式、战略联盟模式等。

项目委托模式。“激光准直仪系统研制”是国家重大专项“HTR反应堆压力容器制造技术研究项目”中的产学研合作项目之一。上核公司在总结以往经验的基础上，充分联合和发挥中科院西安光机所在激光应用方面的优势，联合设计开发出的“激光准直测量系统”，采用激光直线传播特性，在压力容器顶盖组件的一个工作平面内建立激光准直基准轴线，由安装在各焊接接管上的激光接收装置实时监控接管发生变形的偏差，指导压力容器顶盖组件的各接管焊接过程。

合作研发模式。“AP1000蒸汽发生器抗振条整套研制”是国家重大专项“AP1000蒸汽发生器制造技术研究项目”中的子课题之一。结合国内外同行的抗振条制造技术，由上核公司牵头，负责向丹阳龙鑫提供图纸、技术要求等技术文件及技术支持，联合丹阳龙鑫共同研制AP1000蒸汽发生器抗振条，通过配备专门生产装备及工装模具，制定出符合我国核电生产特点的工艺技术规范，最终形成AP1000蒸汽发生器抗振条制造的国产化和产业化能力；通过对抗振条所用金属材料的研制、成型制造等关键技术的研发后具备AP1000蒸汽发生器用抗振条的自主研发、生产能力。

人才培养模式。为了解决本公司人才不足，公司寻求高校、科研机构为其在职科研人员进行有效的学历教育和非学历教育，基于此，产生了人才培养模式。该模式有利于合作双方相互交流学术界和产业界的知识、技能和经验。同时，公司根据每个技术人员的能力需求，为其制定详细的培养方案，使科研技术人员在科研过程中迅速成长。在科研过程中，科研管理人员建立了核心技术人员管理机制，使整个科研过程有序进行。

战略联盟模式。鉴于我国核电发展和核电自主化的要求，上海电气核电设备有限公司与国家核电上海核工程研究设计院在核电设备设计制造实践基地、设计制造一体化、核电设备科研等多方面开展合作，共同建立“核电设备设计制造联合研发中心”，共建立信息平台，共同培养核电设备设计制造人才，共享研究成果，有效深化了设计和制造的融合。为推进高温气冷堆压力容器等核岛主设备的研制，上核公司与清华大学建立战略合作伙伴关系,大力推进以“产”为主导的产学研结合合作创新体系建设并取得了良好的效果。上核公司还与上海市经委、上海市核电办、上海大西洋焊接有限责任公司、上海核工程研究设计院、华东理工大学等多家单位成立了“上海核电设备焊接材料国产化产业联盟”，促进了国产焊材技术水平的提高和国产焊材在核电装备制造方面的应用。

产品研制厚积薄发 科技创新硕果累累

上核公司前身是上海锅炉厂有限公司核化板块。作为国内最早从事核电站建设的企业，经过国家“七五”“八五”、“九五”重大科技攻关项目以及国家先进压水堆及高温气冷堆核电站重大科技攻关项目的支持，通过秦山一期、秦山二期、巴基斯坦恰希玛核电站、辽宁红沿河、福建宁德、广东台山等28套机组50台核岛主设备产品的研制，以及山东海阳、浙江三门、山东石岛湾等22套机组核电在建项目的研制，上核公司提升了核电制造技术，积累了丰富的实践经验，培养了一大批核电制造技术专业人才。

上核公司坚持技术引进、消化、吸收与自主创新相结合的发展道路，通过近20年与美国西屋、法国AREVA、西班牙ENSA、日本三菱重工、韩国斗山重工等国际核电制造巨头展开技术合作，在掌握三十万、六十万和二代加百万级核岛主设备的制造技术基础上，积极开展第三代AP1000 、EPR核岛主设备制造技术的引进、消化和吸收和再创新，以及开展第四代高温气冷堆主设备制造技术的研制工作。

截至2014年9月底，上核公司先后成功研制并交付58台核岛主设备产品，产品项目涉及辽宁红沿河核电站、广东台山核电站、福建宁德核电站、浙江三门和方家山核电站等国内众多重点核电站建设项目，创造了“成功研制国内首台自主设计和制造的二代加百万千万级核岛蒸汽发生器、全球首台三代AP1000核岛稳压器、全球首台三代AP1000核岛堆芯补水箱、上海电气首台百万千瓦级核岛反应堆压力容器”等优秀业绩。

上核公司于2011年1月结合三代核电技术成立了欧阳予、潘际銮院士工作站，拥有一支强大的技术研发团队，承担了包括高温气冷堆核电站示范工程压力容器制造技术项目、先进压水堆重大专项——AP1000核岛主设备蒸汽发生器制造技术项目在内的多项国家科技重大专项研究课题，通过科技攻关、标准和知识产权建设，努力提升企业的技术引领作用和竞争能力。

通过近年来的科技攻关、核电标准建设等技术创新建设，上核公司提升了企业竞争能力，得到了行业的肯定，2009年11月获得高新技术企业证书，2010年11月核电蒸汽发生器获得上海市高新技术成果转化项目证书，2013年1月反应堆压力容器获得上海市高新技术成果转化项目证书，2014年1月CPR1000蒸汽发生器获得上海市专利新产品证书，并陆续获得“2010年国际工业博览会金奖”、“2011年中国产学研合作创新与促进奖”、“2012年国际工业博览会铜奖”、“2012年中国核能行业协会科学技术一等奖”、“2012年国家能源科技进步奖二等奖”“2013年国际工业博览会铜奖”、 “2013年中国产学研合作创新奖”、 “2013年中国产学研创新成果奖”、 第七届上海市发明创造专利二等奖等22个国家级和上海市级奖项。

展望未来信心满怀 领航国际核电先锋

展望未来，既有机遇也有挑战。上核公司将苦练内功，不断提升综合实力，通过重大科技专项的实施和示范工程项目建设，提高科研项目管理水平；通过产学研金的合作模式的进一步推广，创建适合于企业发展多层次多渠道的研发平台；通过关注智能化制造和绿色制造，以及对信息化手段和物联网等技术的应用，开展高端装备制造技术的探索。在加大技术创新投入的同时，实现具有自主知识产权的技术体系的建设，并在打造“人才”、“技术”、“装备”三个高地的同时，实现“持续改进、领航国际”的“世界核电装备制造企业”的目标。