按照石油行业传统的做法，每钻一口井都要在井场挖一个钻井液循环池，一般占地2 000m2左右，即便施工结束后及时进行固化处理，也难以复垦或者恢复植被，造成土地资源的浪费。不仅如此，施工过程中产生的液体和固体废弃物也给生态环境带来压力，据保守估计，一口井平均产生固液废弃物约5 000m3，运送到集中处理场也要产生一笔不小的费用。

为此，胜利油田开始试验钻井液不落地技术。所谓钻井液不落地，是指改变挖钻井液循环池的传统做法，在钻井施工过程中，利用相关工艺和技术对岩屑、废弃钻井液和岩屑进行处理，使废水和部分钻井液能得以再利用，从而减少土地使用量、降低对环境的污染。实现钻井液不落地，其关键是将固液分离后现场及时进行处理。利用聚合物和黏土颗粒的絮凝沉淀效应，用钻井液固相快速沉降装置将井中循环出来的固相沉降，再输送至干燥机中进行离心干燥，然后固化、运输，分离后的滤液回收使用。

该技术在河167－斜11井首次进行了试验，并顺利钻至完钻。当然，就一项尚处于试验阶段的新技术而言，一定是在节约资源和保护环境的同时，增加了生产成本。但随着固液快速高质量分离、钻井液最大限度重复利用的实现，及该技术不断地发展、完善并应用于中深井和深井，以后定会达到既节约土地资源、保护环境又节约钻井成本的程度。